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http://www.gydfjs.com  碳化硅可以稱為金鋼砂或耐火砂，碳化硅又稱碳硅石（碳化硅中含微量鋁、鈣、鎂、鐵等元素。偶見金屬鐵和石墨包裹體。呈六方晶系、三方晶系或等軸晶系。板狀、復三方柱狀，多成自形晶或不規則圓粒及碎屑。純者無色透明，含雜質時呈藍、天藍、深藍、深綠、淺綠及少數黃、黑等色。金剛光澤。硬度9.5。密度3.17～3.47g/cm3。折射率極高。雙折射性和色散性強，在紫外光下發黃、橙黃光。無電磁性。難溶，完全不溶于氫氟酸中。在氧化氣氛中加熱至1100℃不燃燒。按其形成條件可分為α-SiC(三方晶系)，β-SiC(等軸晶系)和γ-SiC(六方晶系)等幾種變體。前者又有α-SiC II和α-SiC Ⅵ等變體）。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用最廣泛、最經濟的一種。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。碳化硅可用作磨料、耐火材料、高溫發熱體及陶瓷材料的原料。

工業用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開采的礦源。碳化硅分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，可作為磨料和其他某些工業材料使用。純碳化硅是無色透明的晶體，工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。 　　碳化硅的硬度很大，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。

   碳化硅包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優質硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和優質硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質合金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。

  碳化硅的制造方法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。

    黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。 綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米,以上即是兩種碳化硅的工業制法。

  碳化硅在化工行業可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用做制造四氯化硅的原料，是硅樹脂工業的主要原料。碳化硅脫氧劑是一種新型的強復合脫氧劑，取代了傳統的硅粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質量，降低原輔材料消耗，減少環境污染，改善勞動條件，提高電爐的綜合經濟效益都具有重要價值。也可用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產品中單晶硅、多晶硅和電子行業的壓電晶體等方面的研磨、拋光等。也可耐磨、耐火和耐腐蝕材料利用碳化硅具有耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。另一方面可用于有色金屬冶煉工業的高溫間接加熱材料,如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護管等；用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級碳化硅陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。
　　可利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護管等.利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命.冶金選礦中碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道，葉輪.泵室.旋流器，礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一.在建材陶瓷砂輪工業利用其導熱系數.熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料.

金剛砂地面的具體做法
）基面要求:底層混凝土必須質地堅硬，塌落度須在75~110之間，效果最佳.需采用水灰比最小的混凝土，并在澆注時完全壓實，抗壓強度需在25N/mm2以上。
2）施工方法及工具：采用激光刮板的自動播撒器：找平后，立即將金剛砂按5KG／M2用量，一次性均勻播撒在混凝土上。
3）手工施工：待表面析出的水蒸發，將金剛砂分兩次（第一次：3KG／M2，第二次2KG／M2，）均勻的撒播到找平層的混凝土上。施工粉末時應小心，避免混凝土表面形成坑洼。施工總用量為5KG／M2，若不注意或向離散播點2米以外拋撒金剛砂，都將減低終表面的一次性。
4）壓實：第一次撒播的材料抹入地板后，立即撒播第二次分量的金剛砂。金剛砂使混凝土表面硬化得比平常要快，小心修整將要澆搗的鄰接邊角，進行收光，封閉孔隙及修平表面.
5）施工注意事項:干撒粉料的施工應在風或氣流較大的地方進行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質量會引起輕微色差.干固過程中的顏色變化屬正常且應該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個混凝土地板的終飾面會有一些色差.相對濕度較低時，有風化的危險.相對濕度較高時又會析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防護措施“在密閉的廠房內施工，必須保證足夠的通風，遠離明火，包括焊接。為避免少量的過敏反應，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。必須遵守包裝標簽所示的健康和安全建議。

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