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http://www.gydfjs.com 我們知道聚合氯化鋁的生產工藝有許多種，上篇我們就介紹過了它的幾種生產工藝，今天我們在來給大家解讀一下下面幾種聚合氯化鋁的生產工藝。
一、沸騰熱解法 用結晶氯化鋁在一定溫度下熱解，使其分解出氯化氫和水，再聚合變成粉狀熟料，后加一定量水 攪拌， 短時間可固化成樹脂性產品， 經干燥后得聚合氯化鋁固體產品。
二、加堿法先配置一定濃度的氯化鋁溶液，在一定溫度下強烈攪拌同時緩慢滴加一定量的氫氧化鋁溶液， 反應至溶液變澄清，上清液即為聚合氯化鋁液體產品。通常認為微量 加堿法(極慢的加堿速度)所得產品的Al 的質量分數可達 80% 以 上，通過提高溫度等手段制得了總鋁濃度為 0.59 mol/L，Al 的質量分數達80.7% 的產品。但國外有報道指出在鋁濃度很低 的情況下，緩慢加堿得不到 Al 反而在 90 c=下通過快速加堿可得到 Al 的質量分數為 100% 的 PAC 溶液 ，用逐滴加堿法制得聚合氯化鋁，制得的產品據稱Al 含量也不高。
三、電解法 該法中科院研究較多，通常以鋁板為陽極，以不銹鋼為陰極，氯化鋁為電解液，通以直流電，在低壓、高電流的條件下，制得聚合氯化鋁。曲久輝等利用此法制得了堿化度高、Al 含量高的聚合氯化鋁 產品。也有學者對此裝置進行了改進，利用對氫過電位更低的金屬銅作陰極.且可提高耐腐蝕性和導電性。用特制的倒極電源裝置合成聚合氯化鋁，據稱可以減少電解過程中的極化現象。
四、電滲析法 對此作了研究，以氯化鋁為電解液，以石墨(或鈦釕網)等惰性電極為陽極，多孔鐵板(或鉑片)為陰極，以兩張陰離子交換膜構成反應室，通以直流電，反應后得到聚合氯化鋁產品。
五、膜法 該法把堿液放在膜的一側，膜的另一側放置氯化鋁溶液，利用膜 表面的微孔作為分布器， 使堿液通過微孔微量地加入到氯化鋁溶液中去.從而制得Al 含量高的聚合氯化鋁。利用超濾膜制得的聚合氯化鋁產品Al 的質量分數可達 79. 6%以上. 利用中空纖維膜制得的聚合氯化鋁產品中的Al 的質量分數據稱可達90.18%。
一、聚合氯化鋁鐵的制作方法——兩步法：
這種生產方法一般采用酸溶兩步法的生產工藝，在常壓和一定溫度下，第一步加較高的鹽酸量比到鋁土礦粉中，使氧化鋁盡可能溶出，第二步是把第一步反應的上清液與新加入的鋁酸鈣粉反應。這一步既有氧化鋁溶出，又可以調節鹽基度。通常第一步的氧化鋁能溶出80％ 以上，第二步的氧化鋁溶出率在50％以下，故第二段沉淀礦渣一般回流到第一步反應中去。 用鋁土礦和鋁酸鈣粉為原料，采用酸溶兩步法工藝，制得了氧化鋁的質量分數為10．11％．鹽基度為85％ 的液體聚合氯化鋁鐵產品。
二、聚合氯化鋁鐵的制作方法——酸溶法：
把鋁酸鈣粉直接與鹽酸反應，調整完鹽基度并熟化后即得到聚合氯化鋁鐵液體產品。該法工藝簡單，投資少，操作方便，生產成本低，但產品的不溶物，重金屬含量較高，固體產品氧化鋁含量通常不高．質量分數約為28％ 左右，產品外觀較差，鐵離子含量高。 用酸溶法制備了聚合氯化鋁鐵。
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