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目前中國(guó)生產(chǎn)直接還原鐵（海綿鐵）的方式主要為煤基隧道窯法，工藝普遍采用傳統(tǒng)的粘土耐火罐，耗量很大。產(chǎn)量規(guī)模很難提高和擴(kuò)大。工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、車(chē)間粉塵多，環(huán)境差。占地面積很大、產(chǎn)量規(guī)模小、機(jī)械化、自動(dòng)化程度低。
如今部分企業(yè)為了改善以上問(wèn)題，把粘土罐改用碳化硅大罐，采用了先進(jìn)的半自動(dòng)或自動(dòng)的裝罐、卸罐的機(jī)械設(shè)備，使項(xiàng)目的規(guī)模略有擴(kuò)大；也改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
但整個(gè)項(xiàng)目投資大大加大了。特別是昂貴的碳化硅罐的使用，是一般企業(yè)難以接受的。一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸的海綿鐵項(xiàng)目，每年要消耗一千萬(wàn)的耐火罐。
本行業(yè)基本上為私營(yíng)投資為主，而產(chǎn)品主要銷(xiāo)往鋼鐵企業(yè)，未有國(guó)家職能部門(mén)或行業(yè)協(xié)會(huì)的直接領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)。種種因素造成海綿鐵企業(yè)的產(chǎn)品成本高，或者產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)也造成銷(xiāo)售難、結(jié)算難等許多矛盾。
也使我國(guó)雖然是產(chǎn)鋼第一大國(guó)，但海綿鐵的產(chǎn)量缺很低，海綿鐵供應(yīng)的缺口卻很大。
有資料顯示，2006年中國(guó)海綿鐵年產(chǎn)量不到60萬(wàn)噸，而印度每月產(chǎn)量就為130萬(wàn)噸。中國(guó)的海綿鐵業(yè)的前景到是很樂(lè)觀。
有業(yè)權(quán)威內(nèi)人士呼吁：中國(guó)海綿鐵業(yè)必須尋求在符合中國(guó)資源情況下尋找新的快速還原的工藝。以擴(kuò)大規(guī)模；降低成本的新路子。
現(xiàn)在我們針對(duì)隧道窯法生產(chǎn)海綿鐵的情況，開(kāi)發(fā)出適合高品位礦的-L-S海綿鐵快速還原工藝，還原時(shí)間由過(guò)去的28-32小時(shí)，縮短到8-10小時(shí)。提高了產(chǎn)量也降低了能耗。可使同等規(guī)模的海綿鐵企業(yè)提高一倍以上的產(chǎn)量；成本降低100-200元/噸。
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