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在球磨機機組的運行過程中，機組操作者應對設備和生產指標負責。因此為保證磨礦過程的正常進行，操作者需要對磨礦機及其附屬設施、工作指標及其產物質量等不斷進行檢查、維護與調整。檢查維護的主要內容有：

1)設備及其附屬設施的檢查。①磨礦機檢查：a.注意檢查各部螺絲松動，特別是襯板螺釘的松動、拉斷，造成漏漿；b.檢查返砂勺頭的磨損情況；c.注意磨礦機的排料跑粗或吐球。②供油系統檢查：a.經常檢查油壓是否正常，應保持在1.5～2.0 kg/cm2；b.檢查油量及油溫，油溫不得超過30℃；c.檢查主軸頸油流分布是否均勻；d.油的黏度和清潔度。③電機電器檢查。主要檢查電機溫度，其溫升不超過允許的數值。④分級設備檢查：a.檢查螺旋分級機葉片是否脫落，轉動是否平穩；b.旋流器給礦壓力是否穩定，是否有磨漏或堵塞現象。

制造礦山機械的綜合性中型企業。在對礦山普遍應用的球磨機的設計、改造及生產方面，積累了豐富的經驗，除了已形成自己獨特的球磨機系列外，還對老式球磨機進行了節能改造，現就有關情況，介紹如下：1、給料器的改進過去球磨機多數采用勺頭聯合給料器供料，由于勺頭粗笨且自重及偏心大，以及挖砂時與沉積礦砂的摩擦和沖擊，使球磨機產生周期性的偏心負荷和沖擊負荷，電動機在變負荷狀態下運行，不僅容量增加且電流波動也大，呈現半周期加速、半周期減速的變速運動。雷蒙磨粉機廠家生產的系列顎式破碎機，鄂破等破碎設備，在我國礦山破碎機械行業的發展起到了舉足輕重的作用!

這種周期性的偏心負荷和沖擊負荷，對主軸承的磨損、筒體聯接螺栓的受力、大小齒輪的嚙合以及電動機的發熱均有很大影響，縮短了使用壽命。采用鼓形給料器就可避免上述弊端，但需對分級機的返砂系統進行改造，加長分級機槽體，調整安裝角度，改變球磨機與分級機之間的距離，在分級機上端增加自動返砂機構，從分級機中上部排礦，借助返砂流槽，靠高差自流與原礦流槽一起進入給料器，改造后的球磨機不僅提高了設備的可靠性和維修性．而且有顯著的節能效果。國內磨礦系統多數采用螺旋分級機，由于占地面積大、分級效率低（一般為40％左右）、維修量大及維修費用高等原因，大型礦山在引進設備中多數采用水力。2)磨礦負荷的檢查。磨礦機組的負荷包括原給礦量和返砂量。保證磨礦負荷的均恒、穩定是取得良好磨礦效果的重要條件。

①給礦量要保持均恒穩定，定期檢測給礦量；②隨時觀察給礦粒度變化，及時調節，盡可能做到料倉多點卸料。③勤看返砂和補水情況，做到原給礦、返砂和溢流的進出平衡。④注意電機電流和磨礦機聲響變化，據此判斷磨機負荷情況，把“脹肚”消除在初始階段。

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