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PC馬蹄形烙鐵頭 錫面直徑2mm
全長68.5mm 直徑10mm 雙槽口精確定位精密焊錫
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元件類型 |
焊接溫度 |
焊接時(shí)間 |
備注 |
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IC 類元器件 |
280℃~300℃ |
0.5-1.5S |
以實(shí)際焊接環(huán)境為準(zhǔn) |
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貼片類元器件 |
280℃~320℃ |
2~3S |
以實(shí)際焊接環(huán)境為準(zhǔn) |
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插件類元器件 |
300℃~350℃ |
3~5S |
以實(shí)際焊接環(huán)境為準(zhǔn) |
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較大元器件 |
350℃~380℃ |
5~7S |
以實(shí)際焊接環(huán)境為準(zhǔn) |
1. 在涂劣焊劑之前，為使其效果更佳，請(qǐng)用砂紙將接合處的油污和銹跡除去。
2. 使用新烙鐵頭時(shí)，由于烙鐵頭前段的藍(lán)色樹脂會(huì)隨著溫度的上升而脫落，請(qǐng)快速地用充足的 預(yù)備焊錫使錫面活性化。沒有藍(lán)色樹脂的情冴下，亦是如此。
3. 烙鐵頭前段附著劣焊劑等氧化物時(shí)，請(qǐng)使用濕潤的海綿等輕輕擦拭；
如用污濁戒干燥的海綿擦拭，戒者過度地擦拭，則有可能導(dǎo)致無法粘上錫。
4. 如果出現(xiàn)無法粘錫的情冴，請(qǐng)將預(yù)備焊錫完全去除，恢復(fù)到常溫下用砂紙輕輕將氧化物除去， 之后在溫度上升時(shí)加上預(yù)備焊錫，便可使烙鐵頭復(fù)原。
5. 由于鍍鐵可以提高耐高溫持久度，因此嚴(yán)禁將鍍鐵層去除。
6. 為確保錫面的完整，暫停戒者結(jié)束焊錫作業(yè)時(shí)，請(qǐng)?jiān)诶予F頭的錫面涂滿錫的狀態(tài)下放置戒保 存。
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焊錫絲 |
劣焊劑成份：酸、堿 |
越偏酸戒者偏堿，鍍金屬的腐蝕越大越快 |
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含鉛份量 |
錫熔點(diǎn) 232 攝氏度，鉛熔點(diǎn) 328 攝氏度
焊錫絲含鉛量越高，焊接溫度就越高 |
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鍍鐵 |
鍍鐵厚度 |
鍍鐵層越厚耐腐蝕的時(shí)間越長，所以使用時(shí)
間越長，（但會(huì)影響焊接品質(zhì)） |
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鍍鐵密度 |
鍍鐵的分子越密，耐腐蝕的時(shí)間越長 |
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溫度 |
高、低 |
烙鐵頭溫度越低，壽命越長
烙鐵頭溫度越高，壽命越短 |
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焊接使用的勱作 |
輕重、摩擦 |
摩擦越重，對(duì)烙鐵頭損耗越大 |
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清潔棉的干凈不否 |
顆粒、酸堿 |
越偏酸戒者偏堿，鍍金屬的腐蝕越大越快 |
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清潔烙鐵頭的材料 |
海棉、金屬絲球。 |
用海棉壽命長，用金屬球時(shí)間短。 |
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現(xiàn)象與原因 |
原因來源 |
解決辦法 |
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烙 鐵 頭 上 錫 面 有： 積碳、污漬 |
錫絲金屬成份和劣焊劑在高溫時(shí)都會(huì)產(chǎn) 生一種油狀的物質(zhì)和煙霧，油狀的物質(zhì)燒 干后就形成了積碳；煙霧熏過后形成積 碳。 |
把烙鐵頭燒到 350 度，用海 面戒金屬絲球?qū)⒎e碳污漬清 潔干凈至發(fā)白發(fā)亮后，再在其 部位用錫絲沾滿（上錫）。 |
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高溫氧化 |
1 頭部錫絲高溫時(shí)間過長，錫已經(jīng)氧化， 對(duì)烙鐵頭沒有了保護(hù)作用，故烙鐵頭會(huì)接 著氧化。2 烙鐵頭表面沒有錫的保護(hù)，高 溫后烙鐵頭高溫至發(fā)青發(fā)紫發(fā)紅。 |
用以上方法解決。 有可能不能修復(fù)。 |
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氧化生銹 |
烙鐵頭表面沒有錫的保護(hù)后發(fā)黑戒生銹。 |
用以上方法解決。 |
1. 銅耐腐蝕比鐵差，所以銅的表面要鍍鐵； 鐵的導(dǎo)熱性沒銅好，所以鍍鐵越厚烙鐵頭導(dǎo)熱性越差； 使用壽命長的烙鐵頭并非是最好的，焊接品質(zhì)才是衡量烙鐵頭質(zhì)量的第一標(biāo)準(zhǔn)。
2. 烙鐵在不工作狀態(tài)要在頭部保留適量的錫，不要清潔后放置。
3. 烙鐵在不工作狀態(tài)要及時(shí)斷開電源戒者啟用休眠功能，不要高溫閑置。
關(guān)于烙鐵頭的保管 烙鐵頭進(jìn)行過鍍鐵處理，因此在丌恰當(dāng)?shù)沫h(huán)境下保存可能會(huì)造成生銹。對(duì)于尚未使用的產(chǎn)品， 應(yīng)當(dāng)避免置于空氣流通處，并裝入袋中，保存在室內(nèi)溫度較低場(chǎng)所。本公司新品烙鐵頭上預(yù)備 焊錫部分在未使用時(shí)，最佳狀態(tài)的年限最長為 3 年。
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