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塑料熱鉚接機：用來連接由塑料與其它材料的制件，使熱固性塑料與熱塑性塑料制件之間、塑料制件與金屬之間連接的一種技術。

是一種簡單、低廉、高效、簡易的永久性固定裝配的有效方法。在型�；�礎上熱熔延展再成型，多點同時進行鉚接固定，無須外加零部件、填料，使產品結構緊湊且裝配牢固。

此類技術可廣泛用于電子、汽車等行業。如：電路板、音響、汽車門板、發動機蓋、車載T-Box、電機盒、散熱器等方面。

現在的塑料熱鉚接方式有：超聲波鉚接、熱熔鉚接。對比與超聲波的高昂價格，熱熔的方式更易被大眾接受。

但是傳統的熱熔方式（電熱模頭，類似烙鐵）升溫慢，對熱熔頭的溫度控制不精準。而因為塑料的特性，溫度太低，融化不徹底，連接面會有縫；溫度過高容易碳化或出現裂紋，都會使強度變低。

我這里介紹一種新型的熱熔方式，就是用脈沖熱壓焊電源來控制熱熔頭的熔融溫度和冷卻溫度。

以塑料熱壓焊接舉例：

塑料件熱熔后，“蘑菇頭”表面光滑無裂紋，沒碳化，與金屬面無縫隙，無拉絲、毛刺，尺寸、拉力（＞160N）符合客戶要求。

脈沖熱壓焊實現塑料熱熔鉚接的操作流程：

1、上料；人工或機械手把產品放到治具上，通過料帶到設定位置。

2、熔融；設定下壓位移，啟動電源，在壓力和熱量的作用下，塑膠柱慢慢融化，焊頭慢慢下壓到底。

3、冷卻成型；通過冷卻（一般風冷），溫度下降到設定溫度（塑膠熔點以下），塑膠凝固成型，焊頭上抬。

4、出料。

一個完整的 cycle time 包括進料時間、下壓時間、升溫時間、預熱時間、焊接時間、冷卻時間、抬起時間、出料時間。進料、下壓、上抬、出料時間機構可控，暫認為3s。升溫速度可調，一般時間為1-2s，焊接時間2-3s，冷卻時間3-6s。因此，一個產品的熱熔成型工藝大概需要9-14s。

工件的熔接難點

        我覺得工件的熔接過程中，如何保證塑料焊點表面光滑，無毛刺是關鍵。有朋友在與我討論的過程中提到，他們熔接類似產品時會遇到：表面有毛刺、塑料溢出、粘焊頭等問題。有些會采用頻繁清理焊頭、或噴脫模劑、或給工件覆蓋熱熔膠紙等方法來解決以上問題，這些解決方案只能說治標不治本，既增加了工序又增加了成本。我們經過反復驗證，在焊頭從選料和設計加工都有嚴謹的要求，再匹配熱熔焊機優化的焊接參數，來保證焊接時溫度和冷卻脫模時溫度的精準。不用添加輔助材料一次熱熔成型，無溢膠、無毛刺。

脈沖熱壓焊機推薦：

        JYRP系列是廣州市精源設備有限公司專門為塑料熔接所設計一系列熱壓焊電源。區別于對錫的焊接，塑料的融化成型更難以控制，JYRP系列塑料熔接電源可以很好的保證塑料成型后的光潔度，緊固性和強度。其中包括JYRP-01L、JYRP-02L、JYRP-03L。這三個型號的主要區別是功率大小不一樣和升溫速度不一樣。

溫度設定范圍：0-600℃，升溫速度快，一般1s內可升到設定溫度。

1、熱電偶測溫反饋、電流精密調節的脈沖加熱系統保證時間及空間上的穩定性，避免熔接成型過程中的塌陷、碳化開裂等現象，提升焊接品質；

2、加熱時間（0.01s）、焊接溫度(0.1℃)精確調節，可設置冷卻抬起的溫度，保證凝固成型，以防抽絲；

3、顯示溫度曲線，實時數字化的參數不僅可保證成型后的外觀，亦可保證強度穩定可靠。

4、熱熔焊頭經過多次嚴謹的測量，計算，設計，試驗，以確保焊頭的發熱位置準確，發熱均勻，保證熔化成型后的可靠性，保證無溢膠無塌陷。