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精密脈沖熱壓焊工藝焊接簡介：
簡單的說，此工藝就是將兩個預先上好了助焊劑、鍍了錫的零件加熱到足以使焊錫熔化的溫度（無鉛焊錫熔點：217℃），冷卻固化后，這兩個零件就通過固化的焊錫形成一個永久的電氣機械連接。
那些不能使用SMT＋回流爐進行焊接的器件，原本我們可以用恒溫烙鐵進行手工焊接，但手工焊接容易出現焊接外觀不一致、不平整，甚至虛焊或焊壞產品等缺陷。而精密脈沖熱壓機則不同于恒溫烙鐵，精密脈沖熱壓機在通電瞬間即可達到所需溫度，而一旦壓頭兩端不加電壓，瞬間風冷即可達到室溫，而且壓頭平整，焊接出來的產品外觀也平整一致。
精密逆變直流熱壓焊的原理
通過在熱壓頭上加載一定的脈沖電壓,利用低電壓大電流，令高阻抗的熱壓頭發熱,將與此相接觸的物體升溫！當溫度升至焊錫的熔點之后,與之相接觸的兩物體將熔接在一起。脈沖加熱的控制是通過焊接在壓頭發熱部分的熱電偶進行實時溫度檢測并將其反饋到溫控器進行閉環控制來實現的。
樣品焊接實例分析：工件是AFC軟線排線焊接到PCB板上，PCB板預先有刷錫，焊點一次性焊接完成，焊點焊接牢固，爬錫均勻飽滿。打樣時由于焊頭尺寸大了一點，所以壓到斑馬紙上面去了導致焊點周圍的斑馬紙有輕微熔化，我司的熱壓焊機控溫精準，熱量集中，對焊點周邊是不存在影響的，只需要后期生產焊頭尺寸做小就不會出現這種情況了。
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