松下焊機(jī)，氣保焊機(jī)，松下電焊機(jī)北京總代理152011331237
KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
一.焊機(jī)故障原因
KR系列CO2氣體保護(hù)焊機(jī)以其先進(jìn)的控制技術(shù)、松下焊機(jī)良好的焊接性能以及高可靠性得到了
眾多用戶的認(rèn)可。眾所周知，松下電焊機(jī)不同于家電，大多都處在比較差的環(huán)境下工作，因此
從客觀上講，電焊機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)一些故障是在所難免的。究其產(chǎn)生故障的原因，從
維修的角度看不外乎以下三種：
內(nèi)部原因
外部原因
人為原因
具體來(lái)說(shuō)造成電焊機(jī)故障的內(nèi)部原因主要是：
P板上的元器件損壞。
晶閘管模塊損壞。
接觸器、控變損壞。
主變、電抗器等器件損壞。
電流互感器損壞。
輸入組件損壞。
造成松下電焊機(jī)故障的外部原因主要是：
外電波動(dòng)較大，其波動(dòng)范圍超過(guò)了焊機(jī)正常工作所允許電壓范圍380V±10%。
送絲機(jī)控制電纜損傷。
輸入、輸出電纜連接不牢固。
CO2氣體不純。
環(huán)境條件惡劣（露天無(wú)防護(hù)措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場(chǎng)所使
用）。
動(dòng)物（蛇、老鼠等）進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
其它金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
造成電焊機(jī)故障的人為原因主要是：
運(yùn)輸中損壞（特別是流動(dòng)作業(yè)的用戶經(jīng)常搬運(yùn)電焊機(jī)）。
使用、保養(yǎng)不當(dāng)（如操作者或其他人用手拽電纜的方式移動(dòng)送絲機(jī)，導(dǎo)電嘴沒(méi)擰
緊等）。
修理中P板上的電位器調(diào)亂，或?qū)⒈ｋU(xiǎn)插錯(cuò)位置。
對(duì)維修人員來(lái)說(shuō)，在著手檢修電焊機(jī)時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)的故障現(xiàn)象判斷故障的起
因是在焊機(jī)的內(nèi)部還是外部，然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，向操作者了解和親自動(dòng)手檢查以便迅速
準(zhǔn)確地找到故障點(diǎn)。
KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
二.故障檢修的程序與注意事項(xiàng)
1.故障檢修的程序：
第一步：調(diào)整送絲機(jī)遙控盒上的兩個(gè)電位器，觀察焊機(jī)的空載電壓和送絲機(jī)的轉(zhuǎn)速，
根據(jù)焊機(jī)的空載電壓和送絲機(jī)的轉(zhuǎn)速是否受調(diào)確認(rèn)故障現(xiàn)象。
第二步：根據(jù)故障現(xiàn)象推斷故障所在的范圍。
第三步：通過(guò)分析、檢查、測(cè)試等手段找出故障點(diǎn)。
第四步：用合格的部品更換損壞品或用其它手段排除故障。
2.檢修時(shí)的注意事項(xiàng)：
檢修的目的是迅速準(zhǔn)確地排除故障，盡快使焊機(jī)投入正常使用。但在檢修時(shí)若不謹(jǐn)
慎從事，很可能會(huì)造成二次故障，或使簡(jiǎn)單故障復(fù)雜化，所以在檢修過(guò)程中應(yīng)注意以下
事項(xiàng)：
（1）動(dòng)手前先根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，確有把握時(shí)再給焊機(jī)加電。
（2）發(fā)現(xiàn)P板上的元器件有明顯的損壞時(shí)，在未查出原因并排除之前，不能換上好
的P板或保險(xiǎn)就立即通電試機(jī)。
（3）在通電檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙、打火、異味、異常過(guò)熱等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即關(guān)機(jī)。
（4）P板上的電位器不要隨便調(diào)整。
（5）更換接觸器、SCR模塊、控變時(shí)注意原接線位置不要接錯(cuò)。
（6）三種機(jī)型的P板不能互換。
3.焊機(jī)正常的簡(jiǎn)易判斷標(biāo)準(zhǔn)：
按說(shuō)明書(shū)要求安裝好焊機(jī)使之具備試機(jī)條件。
（1）電源開(kāi)關(guān)及指示燈正常。
（2）氣體檢查開(kāi)關(guān)正常。
（3）無(wú)異常顯示。
（4）加熱器電源有100V電壓輸出。
（5）按焊槍開(kāi)關(guān)調(diào)送絲機(jī)遙控盒上的2個(gè)電位器，焊機(jī)的空載電壓和送絲機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)
受調(diào)。氣閥應(yīng)可靠動(dòng)作，有CO2氣體送出。
（6）手動(dòng)送絲受調(diào)。
（7）試焊時(shí)，收弧“有”和“無(wú)”動(dòng)作正常。
（8）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)向應(yīng)向下。
（9）停焊時(shí)無(wú)沖絲現(xiàn)象。
通過(guò)上述9點(diǎn)檢查可基本上確認(rèn)焊機(jī)正常。
三.典型故障及排除方法：
1.故障現(xiàn)象：按焊槍開(kāi)關(guān)，無(wú)空載電壓，送絲機(jī)不轉(zhuǎn)。
故障原因：
（1）外電不正常。
（2）焊槍開(kāi)關(guān)斷線或接觸不良。
（3）控制變壓器有故障。
（4）交流接觸器未吸合。
（5）P板有故障。
排除方法：
（1）在焊機(jī)的后面板輸入端子處，用萬(wàn)用表測(cè)量三相輸入電壓，確認(rèn)三相電壓是否正
常（正常值為380V±10%）。
（2）用萬(wàn)用表檢查6芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開(kāi)關(guān)，觀察其有無(wú)約
220Ω左右的電阻，若為∞，說(shuō)明焊槍開(kāi)關(guān)回路斷路。此時(shí)可將焊槍開(kāi)關(guān)插頭從
送絲機(jī)插座上拔下，按下焊槍開(kāi)關(guān)，測(cè)量該插頭的兩根插針，電阻值應(yīng)近似為
零，若阻值很大或?yàn)椤蓿f(shuō)明焊槍電纜內(nèi)的控制線斷或開(kāi)關(guān)故障。若近似為零Ω，
說(shuō)明故障發(fā)生在6芯電纜，應(yīng)繼續(xù)查找故障點(diǎn)，檢查出故障原因后，重新接線。
（3）用萬(wàn)用表檢查控變輸入、輸出電壓，確認(rèn)是否正常，一次電壓正常值為380V±
10%，二次電壓分別為200V和20V（2組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，
此時(shí)應(yīng)斷開(kāi)控變的負(fù)載重新測(cè)量，若還不正常說(shuō)明控變有故障，應(yīng)予以更換。
（4）檢查交流接觸器線圈阻值，100Ω以下、500Ω以上為不正常，需要更換。
（5）用萬(wàn)用表電壓檔測(cè)量P板38-8點(diǎn)，按焊槍開(kāi)關(guān)，此兩點(diǎn)間的電壓應(yīng)為零，否則
P板有故障，可更換P板。
（6）電焊機(jī)面板上的5A保險(xiǎn)燒損，更換。
2.故障現(xiàn)象：焊接一會(huì)兒，異常指示燈亮。
故障原因：
（1）熱繼電器故障。
（2）超負(fù)載持續(xù)率使用。
（3）冷卻風(fēng)扇不轉(zhuǎn)。
排除方法：
（1）用溫度計(jì)測(cè)量平抗及晶閘管模塊散熱器的溫度，正常時(shí)用萬(wàn)用表檢查2個(gè)溫度
繼電器，確認(rèn)故障時(shí)是哪個(gè)溫度繼電器動(dòng)作，正常時(shí)繼電器2根引線間的電阻
為零Ω。若不是此值說(shuō)明溫度繼電器有故障，應(yīng)更換。
（2）在限定的負(fù)載持續(xù)率范圍以內(nèi)使用。
（3）檢查風(fēng)扇及電容，有故障及時(shí)更換。
第一章KR系列CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法
3.故障現(xiàn)象：焊接電流失調(diào)。
故障原因：
（1）6芯控制電纜有故障。
（2）遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器有故障。
（3）P板故障。
排除方法：
（1）用萬(wàn)用表檢查6芯控制電纜插頭4#~5#插孔，觀察有無(wú)斷線或短路。
（2）用萬(wàn)用表檢查遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器，阻值按指數(shù)規(guī)律變化。
（3）更換P板。
4.故障現(xiàn)象：電流表顯示的數(shù)值與實(shí)際電流不符。
故障原因：
（1）焊機(jī)兩輸出端子接線螺栓松動(dòng)。
（2）輸出地線與母材接觸不好。
（3）焊機(jī)內(nèi)的電流互感器CT損壞。
（4）P板有故障。
排除方法：
（1）緊固兩輸出端子接線螺栓。
（2）使輸出地線與母材接觸可靠。
（3）更換電流互感器CT。
（4）更換P板。
5.故障現(xiàn)象：焊接電壓失調(diào)。
故障原因：
（1）6芯控制電纜有故障。
（2）遙控盒電壓調(diào)整電位器有故障。
（3）P板有故障。
（4）SCR模塊有故障。
排除方法：
（1）檢查6芯控制電纜[同故障3（1）]。
（2）用萬(wàn)用表檢查遙控盒電壓調(diào)整電位器，阻值按線性規(guī)律變化。
（3）用萬(wàn)用表檢查2組SCR模塊陰陽(yáng)極和陰控極，確認(rèn)SCR模塊有無(wú)故障。
（4）更換P板。
6.故障現(xiàn)象：能送絲，并有空載電壓，但不能引弧。
故障原因：
（1）焊機(jī)輸出電纜斷路或地線電纜沒(méi)有和母材連接。
（2）焊道油污太多或銹蝕嚴(yán)重。
（3）P板“簡(jiǎn)易一元化/個(gè)別”切換開(kāi)關(guān)SW10在“簡(jiǎn)易一元化”位置，而遙控盒電
壓調(diào)整電位器規(guī)范電壓設(shè)置不對(duì)。
排除方法：
（1）檢查輸出地線電纜有無(wú)斷路及與母材的連接情況。
（2）清除焊道油污及鐵銹。
（3）調(diào)整遙控盒電壓調(diào)整電位器重新設(shè)置電壓規(guī)范。
7.故障現(xiàn)象：按焊槍開(kāi)關(guān)立即燒8A保險(xiǎn)。
故障原因：
（1）6芯控制電纜短路。
（2）P板故障。
（3）導(dǎo)電嘴與焊絲熔融在一起。
排除方法：
（1）用萬(wàn)用表檢查6芯控制電纜6芯插頭的插孔1和6，應(yīng)有大于0.8~1.2Ω的電阻，
如果小于此值可判斷電纜有短路故障。
（2）用萬(wàn)用表檢查P板，Q10漏-源極、柵-源電阻和送絲回路的2只SCR，確認(rèn)有無(wú)
擊穿損壞。另外還需進(jìn)一步檢查確認(rèn)P板上的連接器81對(duì)80和82對(duì)80點(diǎn)的
電壓是否對(duì)稱、相等，2組電壓值均為27V。
（3）檢查導(dǎo)電嘴，若導(dǎo)電嘴和焊絲熔在一起時(shí)，需更換導(dǎo)電嘴。
8.故障現(xiàn)象：無(wú)手動(dòng)送絲，焊接時(shí)送絲正常。
故障原因：
（1）手動(dòng)送絲開(kāi)關(guān)損壞。
（2）P板故障。
排除方法：
（1）更換手動(dòng)送絲開(kāi)關(guān)。
（2）更換P板。
9.故障現(xiàn)象：送絲不穩(wěn)定。
故障原因：
（1）導(dǎo)電嘴用的不合適
（2）SUS導(dǎo)套帽與送絲輪槽不同心。
（3）焊槍電纜彎曲半徑小于300mm。
（4）送絲軟管淤塞。
（5）送絲管用的不對(duì)。
（6）焊絲排列雜亂有硬彎。
（7）送絲輪磨損。
（8）P板或送絲電路有故障。
排除方法：
（1）檢查焊絲和導(dǎo)電嘴，確認(rèn)是否導(dǎo)電嘴用的不合適，若是應(yīng)及時(shí)更換。
（2）調(diào)整SUS導(dǎo)套帽使之與送絲輪槽同心。
（3）將焊槍電纜拉直，使之彎曲半徑大于300mm。
（4）用壓縮空氣清理送絲軟管或更換送絲軟管。
（5）送絲軟管與焊槍?xiě)?yīng)配套使用。
（6）剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。
（7）更換送絲輪。
（8）更換P板或檢查送絲電路。
10.故障現(xiàn)象：未按焊槍開(kāi)關(guān)就送絲。
故障原因：
（1）焊槍開(kāi)關(guān)接線短路。
（2）6芯控制電纜短路。
（3）P板有故障。
（4）加長(zhǎng)6芯控制電纜接頭進(jìn)水。
排除方法：
（1）不按焊槍開(kāi)關(guān)，用萬(wàn)用表在焊槍開(kāi)關(guān)插頭處檢查一線式電纜控制線及焊槍開(kāi)關(guān)
是否短路，若控制線短路，更換焊槍，若開(kāi)關(guān)短路時(shí)修理或更換開(kāi)關(guān)。
（2）在斷電的情況下，不按焊槍開(kāi)關(guān)，在6芯控制電纜插頭處，用萬(wàn)用表檢查6芯
控制電纜的插孔3與插孔5、6之間以及插孔4與插孔5、6之間的絕緣電阻，
前者阻值為無(wú)窮大，后者阻值應(yīng)大于2.4KΩ。
（3）使加長(zhǎng)電纜的6芯中間插頭脫離水源，打開(kāi)插頭插座，將水擦干，使連接插針
和插孔的6芯電纜線間阻值恢復(fù)正常，然后再將插頭插上，并在接頭處采取防
水處理，以防再次進(jìn)水。
（4）更換P板。
11.故障現(xiàn)象：氣體加熱器失靈。
故障原因：
（1）流量計(jì)加熱器電源線斷或插頭與插座接觸不良。
（2）加熱芯電阻絲斷。
（3）溫控裝置失靈。
（4）加熱器保險(xiǎn)斷。
排除方法：
（1）在斷電情況下從焊機(jī)上拔下流量計(jì)插頭，用萬(wàn)用表檢查插頭上的插孔1和3之
間的電阻，正常情況阻值應(yīng)在30~40Ω之間。若為∞則說(shuō)明加熱回路有斷線的地
方，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)流量計(jì)加熱器護(hù)罩，進(jìn)一步檢查以下部位：①電源線有無(wú)斷線；
②加熱芯有無(wú)斷路，雙金屬片觸點(diǎn)是否閉合接通。找到故障點(diǎn)排除之。
（2）更換加熱芯。
（3）更換溫控裝置。
（4）查找引起保險(xiǎn)斷的故障點(diǎn)并排除，然后更換保險(xiǎn)。
12.故障現(xiàn)象：焊縫產(chǎn)生大量氣孔。
故障原因：
（1）CO2氣體不純。
（2）氣體流量不足。
（3）焊絲伸出導(dǎo)電嘴過(guò)長(zhǎng)。
（4）焊道有油污。
（5）空氣對(duì)流過(guò)大。
（6）噴嘴變形。
（7）CO2氣路受阻或漏氣。
（8）氣閥不動(dòng)作。
（9）氣閥保險(xiǎn)斷。
排除方法：
（1）使用純度高的CO2氣體。
（2）調(diào)整流量。
（3）焊絲桿伸長(zhǎng)控制在10倍的焊絲直徑。
（4）清除焊道油污及鐵銹。
（5）在工作場(chǎng)地采取防風(fēng)措施。
（6）更換噴嘴。
（7）檢查氣路，疏通或堵漏。
（8）檢查氣閥線圈的阻值和供電電壓，線圈阻值為100Ω左右，電壓為24V。
（9）更換P板上的1A氣閥保險(xiǎn)。
13.故障現(xiàn)象：合上電源開(kāi)關(guān)即燒5A保險(xiǎn)。
故障原因：
（1）控變次級(jí)繞組短路。
（2）冷卻風(fēng)扇繞組短路。
（3）交流接觸器線圈燒損。
排除方法：
（1）拆開(kāi)焊機(jī)右側(cè)板，目測(cè)控變有無(wú)燒痕。
（2）斷開(kāi)控變次級(jí)負(fù)載回路，使控變空載運(yùn)行，接通電源開(kāi)關(guān)看是否還燒5A保險(xiǎn)，
若不燒，檢查次級(jí)各繞組的輸出電壓，若數(shù)值正常，說(shuō)明控變無(wú)故障。斷電，
繼續(xù)下一步檢查。
（3）檢查冷卻風(fēng)扇有無(wú)損壞。
（4）檢查交流接觸器線圈直流電阻，500KR型為150~160Ω，350KR型為345Ω，
200KR型為483Ω。
做完上述檢查后，更換損壞的部件。
14.故障現(xiàn)象：空載電壓低。
故障原因：
（1）電源缺相。
（2）SCR模塊故障。
（3）交流接觸器觸點(diǎn)燒損。
（4）P板故障。
排除方法：
（1）在焊機(jī)后面板輸入電源接線端子臺(tái)處測(cè)量三相輸入電壓。
（2）切斷電源，打開(kāi)焊機(jī)兩側(cè)板檢查兩組SCR模塊。
（3）檢查交流接觸器觸點(diǎn)閉合情況。
（4）接通電源測(cè)量主變次級(jí)三相電壓，正常值如下：
500KR
50±1V
350KR
40.7±1V
200KR
28.2±1V
（5）更換P板。
15.故障現(xiàn)象：焊接時(shí)飛濺大。
故障原因：
（1）焊接規(guī)范不對(duì)。
（2）焊絲質(zhì)量不好。
（3）絲徑選擇開(kāi)關(guān)位置不對(duì)。
（4）焊接過(guò)程中電網(wǎng)電壓波動(dòng)過(guò)大。
（5）焊件及焊絲有油污或銹。
（6）晶閘管有故障。
（7）P板有故障。
（8）氣體有問(wèn)題。
（9）焊絲桿伸長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。
（10）導(dǎo)電嘴、送絲輪或焊絲直徑配合不一致。
排除方法：
（1）重新調(diào)整焊接規(guī)范，方法如下：
A.
B.
根據(jù)焊接條件確定焊接電流。
根據(jù)焊接電流按下式確定焊接電壓：
U=0.04I+16±1.5
U=0.04I+20±2.0
I≤300A
I＞300A
（2）更換焊絲。
（3）重新確認(rèn)絲徑選擇開(kāi)關(guān)。
（4）焊接過(guò)程中電網(wǎng)電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)供電電壓的±10%。
（5）清除焊件或焊絲的油污或銹。
（6）檢查SCR模塊。
（7）更換P板。
（8）使用高純度的CO2氣體或混合氣體。
（9）將絲桿伸長(zhǎng)控制在10倍絲徑范圍內(nèi)。
（10）導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲配合一致。
16.故障現(xiàn)象：收弧有狀態(tài)，無(wú)工作送絲。
故障原因：P板故障。
排除方法：更換P板。
17.故障現(xiàn)象：“收弧無(wú)”狀態(tài)工作正常，“收弧有”狀態(tài)不自鎖無(wú)收弧。
故障原因：P板故障。
排除方法：更換P板。
以上只是簡(jiǎn)單介紹了KR系列焊機(jī)在使用過(guò)程當(dāng)中一些典型故障的排除方法。有些在
初次使用或稍有接觸但不太了解氣保焊機(jī)性能及操作方法的用戶，在使用KR系列焊機(jī)過(guò)
程中還會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，這就需要我們從事技術(shù)服務(wù)工作的人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情
況恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行處理。
四. KR系列焊機(jī)重點(diǎn)故障分析及相關(guān)改進(jìn)措施：
1. P板電源部分二極管D1~D5燒損故障
在KR系列焊機(jī)P板故障中，電源部分整流二極管D1~D5燒損的問(wèn)題多次出現(xiàn)，并且
故障多見(jiàn)于6型P板（即ZUEP1186）。
1.1故障原因分析：
引起P板上二極管D1~D5燒損的原因主要有兩方面：一是由于將8A或1A保險(xiǎn)插錯(cuò)
位置造成；二是當(dāng)1A保險(xiǎn)被換成大容量保險(xiǎn)，而控制電纜發(fā)生短路所造成。其中第一個(gè)
問(wèn)題出現(xiàn)較多。
此問(wèn)題發(fā)生在送絲電機(jī)用保險(xiǎn)FU2（8A）或氣閥用保險(xiǎn)FU3（1A）燒損時(shí)。當(dāng)操作者
更換8A或1A保險(xiǎn)時(shí)，誤將保險(xiǎn)管插于FU2與FU3兩保險(xiǎn)座之間（如圖2-2所示），或操
作者在焊機(jī)電源打開(kāi)的情況下更換保險(xiǎn)，不慎接觸到兩保險(xiǎn)座之間造成短路，都會(huì)導(dǎo)致二
極管D1~D5燒損。這是因?yàn)閮杀ｋU(xiǎn)座短路使得+24V電源（FU3的①端）直接對(duì)地（FU2
的②端）短路，從而造成電源回路中電流激增，導(dǎo)致整流二極管D1~D5燒損。實(shí)際損壞哪
個(gè)二極管則不確定，過(guò)去曾發(fā)生過(guò)D5燒損或D1、D3、D5燒損。
1~5型P板保險(xiǎn)座為豎向排列，兩保險(xiǎn)座之間間距較大，所以基本不會(huì)出現(xiàn)裝錯(cuò)保險(xiǎn)
的情況。
（2）控制電纜短路：
當(dāng)6芯控制電纜中47號(hào)線（+24V氣閥電源）與15號(hào)線（地）發(fā)生短路時(shí)，正常情
況下會(huì)使氣閥保險(xiǎn)FU3（1A）熔斷，從而對(duì)電路起到保護(hù)作用。但以往曾發(fā)現(xiàn)有些用戶將
FU3換成8A或10A保險(xiǎn)，這樣在發(fā)生短路時(shí)保險(xiǎn)就起不到保護(hù)作用，造成二極管D1~D5
燒損。
1.2處理方法：
（1）當(dāng)二極管D1~D5燒損時(shí)，應(yīng)首先檢查焊機(jī)的使用狀況，分析損壞原因，然后向
操作者說(shuō)明，指導(dǎo)其正確操作使用。
（2）對(duì)由于更換8A保險(xiǎn)管造成二極管燒損的，同時(shí)要分析一下引起8A保險(xiǎn)燒損的原
因。正常工作時(shí)，送絲電機(jī)工作電流只有2~3A，如果8A保險(xiǎn)燒損，則顯然是送
絲電機(jī)負(fù)載過(guò)重造成，此時(shí)應(yīng)對(duì)送絲回路進(jìn)行檢查，及時(shí)清理或更換部品，保持
送絲通暢。
（3）對(duì)于1A保險(xiǎn)經(jīng)常損壞的情況，應(yīng)檢查電纜是否有短路之處，不可隨意更換大容
量保險(xiǎn)。
（4）檢查P板，如果焊盤(pán)、板條和過(guò)孔燒損不嚴(yán)重，則更換損壞的二極管即可排除故
障。但焊盤(pán)、板條、過(guò)孔燒損嚴(yán)重或P板還有其它故障時(shí)，需返回唐山松下進(jìn)行
修理。
*注：二極管型號(hào)為：S5688GTPA3（或用國(guó)產(chǎn)1N4004代用）
1.3改進(jìn)措施：
針對(duì)上述故障原因，公司對(duì)P板實(shí)施了改進(jìn)措施。最新的7型P板將FU2和FU3兩個(gè)
保險(xiǎn)座重新排列，使其拉開(kāi)一定距離，以避免將保險(xiǎn)裝錯(cuò)位置；對(duì)于6型P板則在兩個(gè)保
險(xiǎn)座之間加了隔離物。這樣就可以避免在更換保險(xiǎn)時(shí)造成P板損壞。
2. P板上送絲制動(dòng)管Q10（K851）燒損故障：
此故障也曾多次出現(xiàn)，故障現(xiàn)象為按焊槍開(kāi)關(guān)立即燒8A送絲保險(xiǎn)。該故障多發(fā)生于6
型以前的P板。
2.1故障原因分析：
引起P板上Q10燒損故障的原因主要有兩方面：一是由于加長(zhǎng)控制電纜接頭進(jìn)水造成；
二是由于控制電纜67號(hào)線與15號(hào)線短路造成。Q10是一個(gè)場(chǎng)效應(yīng)管，工作在開(kāi)關(guān)狀態(tài)，
其損壞機(jī)理是由于進(jìn)水或電纜短路后造成P板邏輯控制紊亂，致使Q10以很高的頻率不斷
地導(dǎo)通-關(guān)斷，直至發(fā)熱燒損。
2.2處理方法：
（1）當(dāng)加長(zhǎng)電纜接頭進(jìn)水后，應(yīng)盡快將其擦凈、晾干，使接頭恢復(fù)正常的絕緣性能。
（2）對(duì)短路的控制電纜，查找出短路點(diǎn)，進(jìn)行絕緣處理。
2.3改進(jìn)措施：
針對(duì)上述故障，公司對(duì)P板進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后，即使控制電纜發(fā)生短路或進(jìn)水，Q10
也不再損壞，但焊機(jī)由于P板邏輯控制紊亂將不能正常工作。待短路狀態(tài)排除后，焊機(jī)即
可恢復(fù)正常。
2.4 P板改進(jìn)方案：
（一）ZUEP1185B、C（為2、3、4）
1）將電容C124（ECA1EM221B）、二極管D116（S5688GTPA3）、電阻R361
（ERDS2TJ153T）、R362（ERDS2TJ103T）、R363（ERDS2T100T）按圖4所示位置插
入P板。
2）用短路線將D116陽(yáng)極與ZD20陰極短接，R361上、下兩端分別與IC12①、IC12③
短接。
3）按圖4所示，將打“×”的部位板條斷開(kāi)。
3. P板上IC5（TC4572BP）和R245燒損故障
P板上IC5燒損時(shí)的故障現(xiàn)象為打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)即有空載電壓和送絲；而R245燒損時(shí)按
焊槍開(kāi)關(guān)焊機(jī)焊機(jī)不工作。
3.1故障原因分析：
經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)分析確認(rèn)R245和IC5損壞的原因如下：
（1）控制電纜47、67、61號(hào)線同時(shí)短路造成IC5、R245損壞。
（2）控制電纜47、67號(hào)線短路，且焊槍開(kāi)關(guān)頻繁地開(kāi)/關(guān)，造成IC5損壞。
（3）控制電纜47、61號(hào)線長(zhǎng)時(shí)間短路造成R245損壞。
（4）焊機(jī)正、負(fù)輸出電纜分別與控制電纜61和15號(hào)線發(fā)生短路時(shí)R245立即燒損。
3.2處理方法：
發(fā)現(xiàn)此故障后，首先要對(duì)焊機(jī)控制電纜和送絲機(jī)進(jìn)行檢查。如檢查到控制電纜有破損，
應(yīng)及時(shí)將破損處用絕緣膠布包好，對(duì)于破損嚴(yán)重的需更換控制電纜。另外要注意檢查送絲
機(jī)上焊槍開(kāi)關(guān)插座處的控制電纜是否與焊機(jī)輸出電纜短路。
3.3改進(jìn)措施：
針對(duì)以上故障原因，公司提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。
（1）去掉P板上二極管D84。
（2）將R245由ERDS2TJ101T（100Ω/0.25W）更換為M03WSJ242FSJ（2.4K/3W）。
經(jīng)過(guò)以上的變更后，即使在異常狀態(tài)下，IC5和R245也不會(huì)再發(fā)生損壞。
4.小結(jié)
從以上所介紹的內(nèi)容可以看出，造成這些故障的原因都與控制電纜短路有關(guān)。所以在
我公司提出相應(yīng)的改進(jìn)措施的同時(shí)，還需要加強(qiáng)對(duì)用戶的指導(dǎo)，使其掌握正確的操作方法，
并且在使用過(guò)程中注意對(duì)焊機(jī)進(jìn)行維護(hù)，以減少故障的發(fā)生。
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