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感應熔煉爐應用及工藝 

1. 感應熔煉爐主要通過坩堝容器瞬間把金屬升溫后開始熔化，而進行熔煉、提煉、提純、鑄造倒模 等工藝。 

2.主要針對的金屬有：鉑金、黃金、白銀、銅、鋼鐵、鋁、活性碳金灰、金沙、電解銅、金銀粉、錫灰錫渣等等。 

3.單次熔化金屬量：1克~100公斤，單次熔化時間：2分鐘~40分鐘，最高爐溫達1500-2000度。    

感應熔煉爐主要特點 

1. 電源采用全固態西門子IGBT變頻模塊技術，替代傳統的可控硅、電子管、晶體管質量不穩定高耗能的低端產品。

 2. 全方位的保護功能如：過流、缺水、過熱、過壓、短路、缺相保護，大大提高了設備的可靠性又方便設備維護工作。 

3. 熔煉爐體積小占地面積部足1平方米；重量輕從20公斤~150公斤方便搬移；無需調試接電通水就可以用；機器操作特簡單1分鐘就會；即適合工廠生產使用又適合家庭小作坊，也適合學校/研究所小量小樣熔化實驗；一個爐子可以熔化所有金屬。

 4. 24小時不間斷熔煉能力，比傳統的中頻可控硅、焦炭爐、煤氣爐、氧炔焰、油爐、鹽浴爐節能約90%。 

5. 具有電磁攪拌功能使熔料更均勻，有利于浮渣，減少雜質，使熔液或鑄件更光亮無縮孔縮松的現象發生。