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、功能概述
QN383拋丸清理機用于鑄件的表面清理，亦可用于對其它工件（尺寸小于F500*1000）的拋丸清理，清理后的工件保證清砂干凈、無鐵銹、氧化皮等，使工件表面出現(xiàn)金屬光澤，并暴露鑄件表面缺陷，該拋丸機具有下述優(yōu)點：
1.拋丸清理室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過三維動態(tài)拋射仿真后確定。
2.采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。
3.設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
主要技術(shù)性能指標(biāo)
1．生產(chǎn)率 ≥20 鉤/時
2．工件最大尺寸 5000×1600×700 mm
3．每掛吊鉤承重量 300 kg
4．拋丸器
數(shù)量 8 臺
拋丸量 180×8=1440 kg / min
拋丸器功率 11×8=88 kw
5．工件承載系統(tǒng)
裝卸工件形式 吊掛式
吊鏈形式 普通懸鏈
吊鏈運行速度： 1-3m/min
6．除塵系統(tǒng)
風(fēng)量 13500 m3/ h
風(fēng)壓 250 mmH20
7．彈丸循環(huán)量： 100 t/h
8．總功率 ~110 kw（不含除塵）
9．設(shè)備噪音 符合JB/GQ3000-84標(biāo)準
10．粉塵排放濃度 達到國家環(huán)保要求≤120mg/m3
四、主要技術(shù)參數(shù)
1．拋丸器
型 號： Q034
拋丸量： 8 × 180 = 1440 kg/min
功 率： 8 × 11=88 kw
2．提升機：
提升量： 90T/h
功 率： 7.5 kw
3．螺旋輸送機
數(shù) 量： 2臺
輸送量： 2×45T/h
功 率： 2×3 kw
4．分離器
有效分離量： 90T/h
功 率： 4 kw
5．懸鏈
吊鏈運行速度： 1-３m/min
功 率： 3 kw
6. 通風(fēng)除塵
總風(fēng)量： 13500 m3/ h
主風(fēng)機功率 15 kw
振打電機功率 0.75 kw
7. 機器總功率： ～125kw
五、工作原理
設(shè)備構(gòu)成
該機由拋丸器、拋丸密封系統(tǒng)、工件承載系統(tǒng)、工件上下料輸送系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等個部件組成。
工藝流程
本設(shè)備的工藝流程圖如下：
下料 |
拋丸清理 |
上料 |
||
工作原理
本產(chǎn)品由PLC控制。操作時，準備工作（除塵器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)運行、拋丸器開啟）完成之后，機器進行正常生產(chǎn)。操作人員在上料工位裝工件后，按啟動按鈕,在吊鏈的帶動下工件到達拋丸工位，供丸閥打開，開始清理工作；工件邊行走邊接受彈丸拋打；拋丸時間到,同時，操作人員在下卸料工位卸下工件。重復(fù)上述動作以清理其它工件。
拋丸器的布置
為使鑄件的端面和其它表面得到有效地清理，本機采用8臺高效拋丸器，拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定。合理的拋射帶布置可使鑄件達在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。
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