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[“供應420刀具材料”“進口420j2不銹鋼帶價格”]
　　2Cr13不銹鋼（420不銹鋼）淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。
2Cr13不銹鋼帶密度為7.75g/m3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
 
 2cr13不銹鋼
2Cr13馬氏體不銹鋼（420不銹鋼），焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。 焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。 　　
2Cr13不銹鋼帶（420不銹鋼帶）焊接焊材可以選用： 　　
1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度； 　　
2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預熱150-300度； 　　
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。2Cr13不銹鋼帶（420不銹鋼帶）

化學成份：
　　碳 C ：0.16～0.25 　　硅 Si：≤1.00 　　錳 Mn：≤1.00 　　硫 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.035 　　鉻 Cr：12.00～14.00 　　鎳 Ni：允許含有≤0.60
力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥635 　　條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440 　　伸長率 δ5 (％)：淬火回火,≥20 　　斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥50 　　沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥63 　硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB熱處理規范及金相組織：

　　熱處理規范： 　
1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷; 　
　2)淬火,920～980℃油 冷; 　
　3)回火,600～750℃快冷。 　
　金相組織：組織特征為馬氏體型。

交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
利江精密不銹鋼帶主要材質：420（2Cr13）、420J2（3Cr13）、430、301、301L、302、304、305、309、314、316、316L、321、316、310、310S等

聯系人：陳先生   手機：13829205082   傳真：0769-81762699   郵箱：ljjmbxg@163.com
 網站主頁1：http://www.jingmibuxiugang.com  網站主頁2  http://www.3Cr13bxg.com不銹鋼標識方法鋼的編號和表示方法
①     用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量： 如：中國、俄國 12CrNi3A ②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。 我國的編號規則 ①采用元素符號 ②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、 GCr15：滾珠 合金鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量） 不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即 0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如00Cr17Ni13Mo 國際不銹鋼標示方法 美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中： ①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼 是以201、 304、 316以及310為標記。 ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。 ③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標 記，雙相（奧氏體－鐵素體）， ④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。 4)．標準的分類和分級 4-1分級分類： ①國家標準GB ②行業標準YB ③地方標準 ④企業標準Q/CB 4-2 分類： ①產品標準 ②包裝標準 ③方法標準 ④基礎標準 4-3 標準水平（分三級）： Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平 4-4國標 GB1220-84 不銹棒材（I級） GB4241-84 不銹焊接盤園（H級） GB4356-84 不銹焊接盤園（I級） GB1270-80 不銹管材（I級） GB12771-91 不銹焊管（Y級） GB3280-84 不銹冷板（I級） GB4237-84 不銹熱板（I級） GB4239-91 不銹冷帶（I級）六：不銹鋼牌號及用途 序號 類別 牌號 特性和用途 1 奧氏體形 1Cr17Mn6Ni5N 節鎳鋼種，代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用。 2 1Cr18Mn8Ni5N 節鎳鋼種，代替牌號1Cr18Ni9 3 1Cr17Ni7 經冷加工有高的強度。鐵道車輛，傳送帶，螺栓螺母 4 1Cr18Ni9 經冷加工有高的強度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建筑用裝飾部件。 5 Y1Cr18Ni9 提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動車床。螺栓螺母 6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動車床。鉚釘、螺釘 7 0Cr19Ni9 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設備，一般化工設備，原子能工業用 8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶間腐蝕性優越，為焊接后不進行熱處理部件類 9 0Cr19Ni9N 在牌號0Cr19Ni9上加N，強度提高，塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結構用強度部件 10 0Cr19Ni10NbN 在牌號0Cr19Ni9上加N和Nb，具有與0Cr19Ni9N相同的特性和用途 11 00Cr18Ni10N 在牌號00Cr19Ni11上加N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19Ni9N相同，但耐晶間腐蝕性更好 12 1Cr18Ni12 與0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋壓加工，特殊拉撥，冷鐓用 13 0Cr23Ni13 耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好 14 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。實際上多作為耐熱鋼使用 15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點蝕材料 16 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗、磷酸、蟻酸、醋酸的設備，有良好耐晶間腐蝕性 17 00Cr17Ni14Mo2 為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好 18 0Cr17Ni12Mo2N 在牌號0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高強度，不降低塑性，使材料厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強度較高的部件 19 00Cr17Ni13Mo2N 在牌號00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蝕性更好 20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蝕性、耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐材料 21 00Cr18Ni14Mo2Cu2 為0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶間腐蝕性好 22 0C19Ni13Mo3 耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色設備材料等 23 00Cr19Ni13Mo3 為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好 24 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯離子溶液的熱交換器，醋酸設備，磷酸設備，漂白裝置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能適用的環境中使用 25 1Cr18Ni9Ti 作焊苡，抗磁儀表、醫療器械、耐酸容器及設備襯里輸送管道等設備和零件 26 0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件 27 0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶間腐蝕性 28 奧氏體不銹鋼 0Cr18Ni9 在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。
我們的生產機器及制造工藝都嚴格按照國際的標準，產品符合中國GB、美國ASTM、日本JIS等規范，已獲ISO9001、IS09002認證，所有出廠產品都有ROHS指令的SGS報告和材質證明。

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