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螺母自動輸送機，采用科學先進的設計

螺母輸送機-螺栓輸送機-自動螺母輸送機

一．概述:
本螺母輸送機是配合螺母固定式點焊機使用的一種機器，該機器利用磁場震動的原理將螺母進行選料并輸送至點焊位置上。

使用電源 220V
最大輸入功率 0.35KVA
電源頻率 50 HZ
振動盤最佳篩選速度 50-100個/Min
對應螺母尺寸 M4,M5,M6,M7,M8,M10,M12,M7/16
輸送能力 30-60個/ Min
振動盤尺寸 Φ302
輸送角度 30-50度
進氣口插管尺寸 Φ10
輸送方式 電磁式/滑軌式
主體顏色 銀灰色
適合螺母外形 四角、四方、六角、法蘭、圓型、圓柱型等各種形狀
設備最大外形尺寸 390×460×1050
整機重量 40Kg
螺母儲存量 約2000個

三、螺母輸送機主要特征：
①振動盤有防反功能和低噪音設計
②高速度的分揀功能，保證螺母的輸送速度
③控制采用PLC和多位傳感器組成全閉環自動功能，有力的保證設備的可靠性
④送料輸出準確達99%以上
⑤運動部件采用特殊材料,保證輸送磨擦力好,磨損力少;降低使用成本
⑥任何規格形狀的螺母,我們都可以實現自動化輸送

在汽車及其零部件中，許多工件是通過螺母或者螺栓來進行連接的。針對目前采用的焊接設備存在的缺點， 我公司推出了固定式點焊機+螺母螺釘輸送機，很好地解決了點焊中螺母及螺栓的焊接與輸送的問題，實現了從螺母的輸送到焊機的焊接全過程自動化，并能方便地使輸送機和焊機接入生產流水線，若能與機器人配套使用，則還能實現無人化操作。

四、傳統焊接設備的缺點

目前，在汽車制造業企業中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點：

1.安全性差：大家知道，在用固定式點焊機進行螺母或螺栓的凸焊時，一般焊接時的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導致焊機啟動，導致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產時，操作人員免不了會產生疲勞而思想不集中，每年許多企業都會發生這類安全事故。

2.生產效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產效率。

3.無法實現自動化生產。

由此可見，這三大缺點嚴重地阻礙著現代汽車及零部件制造行業中實現安全、高效及自動化生產的要求，迫切需要有相關的產品和解決方案來解決這些實際問題。

無論您在焊接方面遇到什么問題，請與我們聯系，我們將憑借雄厚的技術實力竭誠為您服務，盡快為您找到解決問題的方法。本公司在以后發展的日子里離不開您的支持和幫助，我們真誠的希望廣大新老客戶與我們相互合作共創輝煌！

調試操作 

     3-1 調整螺母輸送機的各氣源壓力，吹螺母減壓閥調整為0.3-0.4Mpa，送螺母減壓閥調整為0.2-0.4Mpa之間。

   3-1-1 有自動供料系統和分揀系統的螺母輸送機需要把供料系統的氣壓調整到0.4Mpa,分揀系統氣壓調整到0.2Mpa。（有些機型可能沒有該系統）

   3-2 接通螺母輸送機電源，把“自動/手動”按鈕置“自動”狀態，把“伸出/縮回”按鈕置“縮回”狀態，關閉電阻焊接機的控制器電源，放置500-1000個左右的螺母到震動盤，打開螺母輸送機的電源，螺母輸送機的電源指示燈亮，等待幾秒鐘后震動盤開始震動，調整震動的速度到合適的范圍，注意不要把震動速度調整地比較快，震動速度高時螺母會容易掉下，效率不高，同時噪音也大。

    3-3 檢查此時送螺母減壓閥的氣壓是否還是原來調整的數值，如果下降超過25%，說明壓縮空氣流量不足，需要增加流量。檢查螺母在輸送管上的輸送是否順暢，是否會出現有卡住現象，檢查當螺母堆積到達螺母感應器時，震動盤是否停止震動，吹氣延遲后是否停止吹氣。

    3-4把“自動/手動”按鈕置“手動”位置，通過“伸出/縮回”按鈕使螺母輸送到下電極定位銷上，重復檢查螺母是否準確落在定位銷上，如果不能準確送到定位銷時，需要檢查輸送槍安裝上的相關事宜，并重新調整好位置。確認完畢后把“自動/手動”按鈕置“自動”，同時“伸出/縮回”按鈕置“縮回”狀態，通過腳踏開關或者其它按鈕提供信號給螺母輸送機，啟動螺母輸送機，試驗其螺母能準確輸送到下電極的定位銷上，反復幾次檢查確認。

   3-5螺母輸送機調整完畢后，打開焊接機控制器電源，調整好產品的焊接參數，把工件放在下電極上，通過腳踏開關或其它按鈕啟動螺母輸送機，輸送螺母到達下電極的定位銷上，螺母輸送機會自動發信號給焊機進行焊接。

組成

機身、振動盤、輸送槍體、輸送管（料管），分配器，氣缸及控制器（包括程序）等所組成。

輸送過程

由振動盤振動，帶動螺母旋轉，并按照振盤事先設定好的軌跡運動，篩選符合標準的螺母使之進入輸送管道，并由分配器進行分配定位傳輸螺母至輸送槍，由槍內頂桿將螺母送至指定工位，完成輸送過程。螺母輸送機通常與點焊機配合使用，當螺母通過槍內頂桿送到點焊機定位銷上時，頂桿自動收回，點焊機完成焊接動作。

隨著螺母國標的普及重視，螺母輸送機越來越受歡迎。對于使用點焊機的企業操作工人及企業更是樂意使用，這樣的自動化機械，人性化的產品，對于保護企業員工的安全，企業的形象，工作流程的標準制定，消除安全事故隱患及減少不必要的費用開支，起到了積極正面的作用。

點焊機弊端

目前，在汽車制造業企業中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點：

1.安全性差：大家知道，在用固定式點焊機進行螺母或螺栓的凸焊時， 一般焊接時的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導致焊機啟動，導致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產時，操作人員免不了會產生疲勞而思想不集中，每年許多企業都會發生這類安全事故。
2.由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產效率。
3.無法實現自動化生產。
由此可見，這三大缺點嚴重地阻礙著現代汽車及零部件制造行業中實現安全、高效及自動化生產的要求，迫切需要有相關的產品和解決方案來解決這些實際問題。

螺母輸送機的特點

安全：可以完全避免，因誤動作或疲憊所造成的砸壓手指的安全事故。

輕松：操作人員可以坐著操作，同時可以避免腰酸等職業病，使工廠更加的人性化。

高效：根據工件大小的不同，可以節約人工及增加工件的出產效率。