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  不干膠標簽貼標機在印刷（包括聯機圓壓圓模切）時，放收卷張力過大，會導致面紙或底紙對膠粘劑層產生過度擠壓作用，當模切排廢后標簽成為一個個“孤島”時，膠粘劑就會慢慢向標簽四周滲出產生溢膠現象。
  分切成客戶使用的小卷時，張力過大會使小卷收得很緊，小卷經過模切排廢后，由于底紙表面已形成單個標簽，張力作用產生的擠壓力則由原來散布在整個紙卷表面（包括廢邊）轉換到集中在單個標簽上（已去除廢邊）。所以排廢后，標簽是直接承受擠壓力的部位。如果排廢邊的面積與標簽面積相同，那么排廢后標簽承受的擠壓力應是原來的兩倍。
  以下六點對于冬季使用不干膠標簽貼標機十分重要：
  1. 標簽的存放環境溫度不宜過低。不干膠材料放置在室外或寒冷環境中，很容易導致材料，尤其是膠水部分被凍傷。如果不經過適當的恢復，不干膠的粘性和加工性能會因此而損失或喪失。
  2. 加工環境溫度對于材料可以順利地進行加工十分重要。如果溫度過低，材料粘性降低之后，在加工中會出現印刷不良、模切排廢帶標、以及分條飛標和掉標的情況，影響材料順利加工。
  3. 貼標環境溫度應達到產品要求。任何一種不干膠材料都有一個低貼標溫度，低于該溫度，不干膠的膠水粘性發揮受到限制，將會導致標簽貼不牢、起翹等問題。
  4. 標簽預置處理，在寒冷的地區這一點十分重要。如果由于運輸、儲存條件不能滿足要求，而導致標簽自身溫度較低，甚至凍傷時，盡管貼標環境溫度滿足要求，由于標簽狀態不能及時恢復，不干膠粘性和加工性能同樣會受影響。因此，在上述情況下，加工或貼標操作之前，應將標簽材料預置在貼標環境中24小時以上，使標簽材料自身的溫度有所回升，從而粘性和加工性能得到恢復。
  5. 在完成貼標后，不干膠標簽材料的粘性通常需要一段時間（通常為 24 小時）才能逐漸達到高值。不宜將剛貼好標簽的容器或產品立刻放到溫度差異較大的環境中去（即使該環境滿足不干膠材料的使用溫度范圍）。否則，膠水粘性的發揮會受影響。并且，薄膜類標簽及容器會因溫度變化而熱脹冷縮，紙類標簽則較易出現紙張纖維受潮或失水變形的現象。這些變化均不利于膠水發揮佳的貼標性能。
  6. 不干膠標簽貼標機貼標時還應注意貼標壓力控制及被貼表面的清潔。一個合適的貼標壓力，既可以保證滿足不干膠標簽的壓力敏感特性，同時也可排出標簽與被貼表面間的空氣，使標簽貼得既牢固又平整。被貼表面的清潔也是保證標簽的粘性和貼合后平整性的重要因素。
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