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電池隔膜應(yīng)該具有機(jī)械強(qiáng)度，不會扭曲和屈服，以保證正極和負(fù)極在電池使
用的全壽命周期中不會彼此接觸。隔膜還必須在高溫下具有尺寸穩(wěn)定性，特別
是對高功率電池的應(yīng)用而言。完全充滿電的電池在電極-電解液的接口呈現(xiàn)高度
氧化和還原環(huán)境，保持隔膜在這種環(huán)境下的穩(wěn)定性就顯得特別重要。液態(tài)電解
質(zhì)鋰離子電池所用隔膜可以分為：微孔高分子膜，非織造布及復(fù)合隔膜。由于
具有加工成本較低和機(jī)械性能較好的優(yōu)點(diǎn)，微孔高分子膜使用最廣泛。非織造
布的優(yōu)點(diǎn)是成本低和熱穩(wěn)定性好。而復(fù)合隔膜由于提供了極好的熱穩(wěn)定性和對
非水電解質(zhì)的浸潤性，近來也引起很大的關(guān)注。隔膜是避免鋰電池內(nèi)部熱失控
的關(guān)鍵部件，盡管具有熱關(guān)閉性能的隔膜上世紀(jì) 90 年代就已經(jīng)商品化了，但
它對于加工缺陷造成的硬性內(nèi)部短路卻是無效的。為了減輕內(nèi)部短路，在過去
幾年中人們提出了兩種技術(shù)路線。一是制備具有高熔點(diǎn)，低的高溫收縮性和優(yōu)
異的機(jī)械性能(特別是抗穿刺強(qiáng)度)的隔膜。二是制備陶瓷改善的隔膜。后者要
么在表面具有陶瓷層，要么將陶瓷粉末分散于高分子材料中，其中陶瓷起的主
要作用是防止電極間的空間坍塌，從而避免熱失控情況下的內(nèi)部短路。
目前使用的鋰電池隔膜一般都能提供一個附加功能，就是熱關(guān)閉。這一特性也
為鋰電池的安全性提供了額外的幫助。這是因?yàn)楦裟に镁巯N材料具有熱塑
性，當(dāng)溫度接近材料熔點(diǎn)時，微孔閉合形成熱關(guān)閉，從而阻斷離子的繼續(xù)傳輸
而形成斷路，起到保護(hù)電池的作用。隔膜還必須防止電極在高溫下互相接觸，
因此在高溫下的收縮需要最小化。目前使用最廣泛的制備隔膜的兩種工藝是干
法工藝和濕法工藝，兩種工藝都需要采用擠出機(jī)，并且在一個或兩個方向進(jìn)行
拉伸。拉伸目的是要引入和增加孔隙率并改善拉伸強(qiáng)度，兩者都采用低成本的
聚烯烴作為原料，因此隔膜成本大部分由加工方法決定。
