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復合軟包裝中運用膠粘劑的優(yōu)點
   隨著復合軟包裝材料在我國的發(fā)展，復合用聚氨酸膠粘劑也同時走過了二十多年的歷史。自上個世紀七十年代中期起，上海首先開發(fā)用擠出涂布和擠出復合法制造簡單的食品用復合軟包裝材料，到七十年代后期，又首先開發(fā)用干式復合法制造更高檔的食品用復合軟包裝材料，生產從一般的簡單食品用復合軟包裝材料，到耐121℃高溫蒸煮40分鐘的塑/塑型蒸煮袋和更高級的鋁/塑型蒸煮袋。與此同時，也同步地研制干式復合用膠粘劑。歡迎光臨公司官網http://www.cxianda.com
   我們知道，要用干式法去做復合軟包裝材料，除了各種塑料薄膜和鋁箔基材外，還要用到膠粘劑。最早被采用的是用丁基橡膠做的單組份溶劑型壓敏膠，用它把PET、PT和PE這幾種薄膜復合起來就可以做成最簡單、最原始的復合軟包裝材料，用在壓縮餅干、糖果和榨菜的包裝方面。到七十年代末，由于要開發(fā)耐121℃高溫蒸煮40分鐘的蒸煮袋，單組份壓敏膠顯然是不行的，所以，上海又首先研制開發(fā)雙組份高性能聚氨酯膠粘劑。當然，這種膠粘劑在我國早已在六十年代就有工業(yè)化產品，只是由于它的性能不符合復合軟包裝的要求，存在著溶劑沸點高、有嚴重的臭味、殘留單體太多、衛(wèi)生性能不可靠、初粘力太小等缺點，無法在干式復合中用來制造合格的食品包裝材料，所以要以美國、日本當時的水平為目標，重新開發(fā)研究符合食品衛(wèi)生安全、可耐121℃40分鐘蒸煮的雙組份聚氨酯膠粘劑。經過二年多的研究，終于在1981年8月通過了國家科委和輕工部的鑒定，完成了這一任務。
   自1980年以后，我國逐步改革開放，人民的生活水平顯著提高，市場經濟日趨活躍，食品工業(yè)飛速發(fā)展，主副食品日益豐富，要求完善包裝的呼聲也隨之高漲，復合軟包裝材料需求量很大，所以上海、無錫和大連首先從日本引進了比較先進的復合軟包裝材料的生產線，其中有多色組合式凹版彩印機、干式復合機、制袋機、分切機以及相應的檢測儀器，為我國現代復合軟包裝工業(yè)的發(fā)展起了帶頭作用。但是，生產復合軟包裝材料所需的凹版油墨、膠粘劑、PET、OPP、OPA、CPP、鋁箔等都要進口。
   為了適應國內復合軟包裝生產的需要，自上世紀八十年代上半段開始，國內各地又大力發(fā)展軟包裝生產設備，上海、無錫、海寧、廣東等地的軟包裝機械生產企業(yè)，雨后春筍般迅速發(fā)展，復合彩印的軟包裝材料生產企業(yè)也蓬勃發(fā)展，導致進口的凹版油墨、干式復合用膠粘劑的需求量猛增猛漲。在這種形勢下，上海擁有的食品復合包裝材料用聚氨酯膠粘劑的生產技術，就有工業(yè)化生產的土壤了。所以，在1984年首先創(chuàng)建了年產60噸規(guī)模的中國食品級聚氨酯膠粘劑生產基地。有了這個樣板基地后，讓包裝業(yè)界看到了膠粘劑國產化的希望和前景，在短短的二、三年間，就有二、三個地方相繼建成年產量在500噸左右的企業(yè)，正式全面啟動了膠粘劑國產化的高潮。上世紀八十年代中期，北京化工研究院與德國漢高公司合作，利用漢高提供的技術，在國內生產干式復合用的溶劑型雙組份聚氨酯膠粘劑。深圳包裝材料公司  但是，固化劑的生產技術沒有合作，還要從德國進口，分裝后再與國內生產的主劑配套使用。后來通過自己的開發(fā)研究，自已掌握了固化劑的生產技術，才用國內生產的固化劑去代替進口產品，與在國內生產的主劑配套使用。
   國內八十年代技術生產的聚氨酯膠粘劑，一方面品種比較少，大多用于要求不太高的低中檔復合軟包裝材料之中，另一方面，質量存在一些缺陷，例如膠液粘度太大，抗凍性差，在冬天容易結凍，使用時要先加溫至50～60℃、讓它熔化后，才可以從包裝桶內倒出來配制操作溶液，再一方面，膠膜又沒有多少功能，粘接力不很高，抗介質能力很差。所以，盡管產量不少、用戶很多，但還是對該產品有意見，一些大型工廠情愿高價購買和使用德國、日本、美國、法國生產的膠粘劑。