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     ORIGA導軌無桿氣缸和普通無桿氣缸氣缸的的工作原理一樣，只是外部連接、密封形式不同。氣缸兩邊都是空心的,活塞桿內的永磁鐵帶動活塞桿外的另一個磁體(運動部件),擺動氣缸對清潔度要求蠻高的，磁偶的無桿氣缸經常要拆下來汽油清洗,可能與它的工作環境有關。無桿氣缸里有活塞，而沒有活塞桿的，活塞裝置在導軌里，外部負載給活塞相連，作動靠進氣。磁偶式的運動是利用空心活塞桿內的永磁鐵帶動活塞桿外的另一個磁鐵運動來實現的，因其在速度快，負載高時內外磁環易脫開，故現在比較少用了。擺動氣缸負載質量的大小需查找其質量與速度的特性曲線。因為電解槽應用空間狹小，不能采用常規的有桿氣缸帶導軌的模式無桿氣缸空間小，無回轉，安裝方便.無須帶導軌，生產率極大的提高。氣缸向下，工件浸泡在臭氧中溶解， 氣缸向上，工件離開溶解液，讓表面溶媒蒸氣缸帶鎖緊機構,防止異常情況下跌落。
    機械接觸式無桿氣缸在氣缸缸管軸向開有一條槽，活塞與尚志在槽上部移動。為了防止泄漏及防塵需要，在開口部采用不銹鋼封帶和防塵不銹鋼帶固定在兩端缸蓋上，活塞架穿過槽地，把活塞與尚志連成一體。活塞與尚志連接在一起，帶動固定在尚志上的執行機構實現往復運動。與普通氣缸相比，在同樣行程下可縮小1/2安裝裝置；不需設置防轉機械;適用于缸徑10-80mm，最大行程可達41.5m；磁偶無桿氣缸活塞通過磁力帶動缸體外部的移動體做同步移動。它的工作原理在活塞上安裝一組高強磁性的永久磁環，磁力線通過薄壁缸筒與套在外面的另一組磁環作用，由于兩組磁環磁性相反，具有很強的吸力。當活塞在缸筒內被氣壓推動時，則在磁力作用下，帶動缸筒外的磁環套一起移動。無桿氣缸活塞的推力必須與磁環的吸力相適
ORIGA導軌無桿氣缸應用案例：
     1.噴蠟設備應用熱的玻璃制品容易黏結，噴蠟以防止黏結，行程3500mm以上，一般氣缸不可靠,無桿氣缸省空間而且可長行程。絕緣層噴涂設備傳統的都是手工噴涂，效率低,對人體有害使用無桿氣缸后安全可靠，衛生，高效率，低成本。模具自動填充設備為提高工作效率，采用無桿氣缸自動填充，8個短行程的無桿氣缸并排。每個無桿氣缸上一個填充頭，每排模具過來時8個填充頭一起填，充.效率高，安全可靠。模具檢測設備當還有噴針在模具口時關閉模具，會導致噴針損壞。為了檢測是否有噴針在模具口賀爾碧格制造了一個檢測設備，行程200mm，可以將防護罩抬起提高產量，安全百分之百。吹瓶機防護應用吹瓶機輸送線需要蓋上防護罩，防護罩寬200mm.長4000mm，掃高度最高2000m。在腐蝕環境下使用，無桿氣缸在印刷包裝機械的應用張力控制系統在精密的卷繞設備上都有應用，—紙張,紡機,塑料,金屬薄膜,電線電纜等。
    2.造紙廠要將潮濕的紙幅邊緣切割掉，傳統用手工定位,精度效率比較差。現用無桿氣缸帶動水槍進行切割效率高,可以在熱的、潮濕的、酸性的環境下工作。紙張檢查這是一個掃描檢測裝置通過掃描并標出質量差的, , 部位，鏈式驅動的會有油污的污染，用無桿氣缸的優點:自身剛性支撐， 自導向兩個方向運動速度相同，干凈易于維護，安裝方便，制造控制成本低。紙張粘貼造紙廠的紙張卷饒完畢需要粘貼，傳統的是卷饒完畢后用手工粘貼,效率很低，無桿氣缸粘貼安裝方便,效率高，氣缸速度和驅動力調節方便，節省空間，機器更改容易。擠出成型的產品需要打印各種規格標簽等。打印頭安裝在無桿氣缸上定位準確，可以在多個位置停止，安裝方便,制造成本低，式樣翻新容易。兩個平行無桿進行張力控制只在無桿缸上端進氣優點自導向,自有剛性支撐，容易調整，可靠,性價比高。氣動回路中，二位三通閥是可通式的，當無桿氣缸前行時，碰動二位三通閥，二位三通閥起作用換向(即氣路接通)，控制氣控二位五通閥換向，使得定位氣缸伸出，當無桿氣缸從最后一個工位回到原始位置過程中碰動二位三通閥，時它不起作用(即不換向)，不會引起定位氣缸的伸出。