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選擇爆破片的制造范圍

所謂爆破片的制造范圍是指爆破片在制造時，為了方便制造，在爆破壓力允許變動的壓力范圍。這是 種帶有商業性的技術條件。由爆破片專業制造廠自己確定或參照GB567 89《拱形金屬爆破片技術條件》確定：供用戶選擇。如果對設計爆破壓力的要求不是很嚴（即爆破壓力在原設計壓力的略高或略低壓力下波動，不影響設備的正常操作)。可選較寬的制造范圍。則爆破片的制造費用也相對降低。否則，制造范圍越窄，相應的制造費用也越高。選定爆破片的爆破壓力允差所謂爆破壓力允差即爆破片實際的試驗爆破壓力相對于標定爆破壓力的 大允許偏差其值根據GB567-89《拱形金屬爆破片技術條件》GB150-89《鋼制壓力容器》確定或與廠家協商確定。

 確定爆破溫度

爆破溫度是指爆破元件爆破時的壁溫，由于材料的強度極限隨溫度的升高而降低，所以爆破片的爆破壓力隨溫度的升高而下降。所以，用戶訂貨時，須給出爆破片安裝處的準確溫度值，即使無法準確給出，也應與爆破片制造廠協商，根據經驗或計算確定爆破片的爆破溫度。

爆破片：是利用防爆元件在較高的壓力下即發生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器，防爆帽多用于超高壓容器）。
（1）優點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產生影響。
（2）缺點：在完成泄壓動作以后，防爆元件即不能繼續使用，容器一旦超壓就得被迫停止運行；防爆元件長期處于高應力狀態，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外防爆元件的動作壓力也不易準確預測和嚴格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內可能發生壓力急劇升高的化學反應，或介質具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對于壓力波動較大，即超壓機會較多的容器也不易采用。
安全閥-爆破片組合裝置
安全閥和爆破片組合而成時的泄壓裝置同時具有閥型和斷裂型的優點，它即可防止單獨用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過高壓力的動作后恢復容器的繼續使用。組合裝置的爆破片可根據不同的需要，設置在安全閥的入口或出口側。前者可利用爆破片把安全閥與器內的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當容器超壓時，爆破片斷裂，安全閥也開啟，容器降壓后，安全閥再關閉，容器可以繼續暫運行，等設備停機檢修時再裝上爆破片。這種結構要求爆破片的斷裂不妨礙后面安全閥的正常動作，而且要求在爆破片與安全閥之間設置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動作。當爆破片裝在安全閥的出口側時，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補救安全閥的泄漏。這種結構要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時排出，否則安全閥即失去作用。