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噴涂層爆破片的加工工藝。

表面涂層爆破片的加工，一般會有三種方式：一種是將成形后的爆破片進行噴涂；種是將已經噴涂成的平板進行爆破片的成形加工；第三種是將涂層物料在一定形狀的模具中加工成型或噴涂成膜，然后再與爆破片組裝成產品。對于一種方式，將已經加工好的爆破片再進行噴涂，其質量容易受到噴涂工藝的影響，但是這種方式加工而成的爆破片涂層的致密性，耐磨性和抗疲勞性較為穩定。種方式生產的爆破片，是將已經噴涂好的防腐層的平板，直接進行成形加工，此類爆破片能較好的控制爆破片的爆破壓力，但是在爆破片成形加工時，涂層表面容易被壓傷或者劃傷。在成形過程中，由于金屬爆破片的變形有可能導致涂層的致密性，抗疲勞性能減弱，甚至會在涂層表面出現微孔氣泡等，影響爆破片的防腐蝕性能。因此在加工過程中要控制爆破片的變形量，必要時還應進行掛片實驗。目前成熟的噴涂技術能夠使涂層滿足爆破片的變形要求，保證爆破片涂層不出現微孔氣泡等質量問題。

應嚴格控制涂層的厚度和提高粘結性能。（3）噴涂層無聊的粒度和均勻度的影響。噴涂物料粒度的大小及其均勻度對涂層的防腐蝕性能，耐磨性能和抗疲勞性能均會產生影響，粒度較小，粒度均勻，可以減少燒結過程中的微孔和氣泡，提高涂層質量。噴涂物料粒度的大小及均勻粒度對爆破片的爆破壓力也會產生影響，粒度大小和均勻度的不一致，會使燒結成形時涂層表面的張力分布不一致。因此，應選擇合適的噴涂料，嚴格控制噴涂工藝，保證噴涂層表面的均勻度，防止產生氣泡氣孔。

爆破片爆破壓力設定

爆破片安全裝置是由壓力差驅動，非重閉式緊急泄壓裝置。適用于壓力容器，管道或其他密閉空間防止超壓或出現過度真空的安全泄放裝置。爆破片的設定爆破壓力應該高于正常工作壓力，小于設備的設計壓力，爆破壓力必須高于1個大氣壓，使爆破片兩側產生壓力差。

爆破片提前爆破片原因：介質的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設定爆破壓力，壓力容器溫度不穩定使爆破片的爆破壓力改變。

三、爆破片選用

爆破片裝置適用場合

（1）工作介質具有粘性或易于結晶、聚合，容易將安全閥閥瓣和和底座黏住或堵塞安全閥的場所；

（2）設備內的壓力瞬間急劇升高，安全閥不能及時打開泄壓的場所；

（3）工作介質為劇毒氣體或昂貴氣體，用安全閥可能會存在泄漏導致環境污染和浪費的場所，此時爆破片可作為一個可靠的密封裝置；

（4）壓力介質的腐蝕性很強時，安全閥的材質要求昂貴的材料（如金、銀、鉑金等）成本較高，而爆破片的材質符合要求，降低成本；

（5）與安全閥組合使用；

（6）當操作溫度過低影響安全閥正常工作時。

爆破片裝置不適用情況

（1）設備經常超壓或者溫度波動過大；

（2）反拱型爆破片不適用于高黏度或可能在拱面大面積產生結晶介質的。