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爆破片安裝在安全閥入口

為了避免爆破片的破裂而損失大量工藝物料，在安全閥不能直接使用的場合（如物料有強腐蝕性、嚴禁泄漏等條件)， 般在安全閥的入口處安裝爆破片。其主要目的是 大限度減少可能由于安全閥的泄漏造成有價值、有毒或有危害的物質流失。當爆破片安裝在

安全閥入口時，必須在爆破片和安全閥之間設置壓力表和放氣閥，

這是由于如果爆破片安裝不當或別的原因，也有泄漏的可能，密切監測安全閥和爆破片之間的壓力是很有必要的。另外，通過爆破片密封壓力系統，將安全閥與介質隔開，避免安全閥受介質腐蝕，這樣既可防止安全閥泄漏，又可保證安全閥的正常操作。但同時要注意，所選用的爆破片必須是非破碎型的，否則，當爆破片破裂時，會影響安全閥的動作。

在爆破片選用方面， 先應當根據工藝介質的特性、工藝條件及載荷方式等方面因素，正確選用合適的爆破片型式。在介質方而， 先要考慮所使用的介質對膜片材料沒有腐蝕作用。由于爆破片 般很薄，稍有腐蝕，就會使爆破片的爆破壓力發生變化。統計表明，爆破事故中約有30%是由爆破片被腐蝕造成的。因此， 般情況，生產廠家會在出廠前在爆破片上涂蓋覆層或聚四氟乙烯等內腐蝕性的材料（襯里）進行保護。另外，在腐蝕性極強的環境中，盡可能使用石墨爆破片。但當考慮到介質的溫度及膜片金屬在高溫下所產生的蠕變，有可能致使膜片在低于爆破壓力時便會破裂，所選用爆破片的 高許用溫度，應不低于實際使用溫度的金屬材料制造的膜片。

另外，當系統為脈動壓力或循環壓力時，考慮到交變力對正拱型爆破片產生的疲勞破壞，會縮短爆破片的使用壽命，對該系統來說， 好選用反拱型爆破片裝置。例如：再有交變應力作用時，用316類不銹鋼正拱型普通爆破片，在工作壓力為標定爆破壓力的70%靜壓下工作，從理論上講，可以工作10年以上，但用0~70%的標定爆破壓力進行交變循環試驗， 多9000次即失效；如改用反拱型爆破片，抗脈動壓力和交變循環壓力高達10萬次。總之，在選用爆破片前，應當 先分析被保護設備的實際工況以及介質的各種性能，合理選用爆破片的類型及材料。