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爆破片的布置與安裝

通常爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。爆破片單獨使用時，通常有二種形式：單個、并聯或串聯使用，此時，爆破片起主要的安全作用。二種布置形式可根據生產需要來正確設置。近年來，爆破片與安全閥組合使用更加顯得突出。美國機械工程師學會（ASME)、美國石油學會（API)制定的標準RP520和國際標準IS06718均推薦在安全閥的入口或出口安裝爆破片裝置。

爆破片裝置在與安全閥聯合使用時具有如下優點：裝置完全無泄漏；爆破片的使用隔離了腐蝕介質，從而使安全閥的壽命及安全閥的檢修周期均得以延長，進而減少了工廠的檢修費用，提高了設備的利用率；可使用廉價的材料作安全閥的閥芯，從而降低了安全閥的材料費用。

在爆破片選用方面， 先應當根據工藝介質的特性、工藝條件及載荷方式等方面因素，正確選用合適的爆破片型式。在介質方而， 先要考慮所使用的介質對膜片材料沒有腐蝕作用。由于爆破片 般很薄，稍有腐蝕，就會使爆破片的爆破壓力發生變化。統計表明，爆破事故中約有30%是由爆破片被腐蝕造成的。因此， 般情況，生產廠家會在出廠前在爆破片上涂蓋覆層或聚四氟乙烯等內腐蝕性的材料（襯里）進行保護。另外，在腐蝕性極強的環境中，盡可能使用石墨爆破片。但當考慮到介質的溫度及膜片金屬在高溫下所產生的蠕變，有可能致使膜片在低于爆破壓力時便會破裂，所選用爆破片的 高許用溫度，應不低于實際使用溫度的金屬材料制造的膜片。

另外，當系統為脈動壓力或循環壓力時，考慮到交變力對正拱型爆破片產生的疲勞破壞，會縮短爆破片的使用壽命，對該系統來說， 好選用反拱型爆破片裝置。例如：再有交變應力作用時，用316類不銹鋼正拱型普通爆破片，在工作壓力為標定爆破壓力的70%靜壓下工作，從理論上講，可以工作10年以上，但用0~70%的標定爆破壓力進行交變循環試驗， 多9000次即失效；如改用反拱型爆破片，抗脈動壓力和交變循環壓力高達10萬次。總之，在選用爆破片前，應當 先分析被保護設備的實際工況以及介質的各種性能，合理選用爆破片的類型及材料。