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液壓工字鋼彎拱機
結構組成:
WGJ-250工字鋼彎曲機（冷彎拱機）是我公司自主研發的新型全自動型鋼彎曲型鋼產品。采用液壓系統，具有傳動平穩，壓力大等特點，主要應用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼角鋼U型鋼等型材的彎曲。
冷彎成型機(英文名稱：Cold Roll Forming Machine)設計制造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用Q345材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生嘈音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。解結的方法是：
a：（如圖）變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。
7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄動。
彎曲系統:
WGJ-250型液壓冷彎機的液壓系統采用先進液壓元件，及其獨特的液壓系統設計，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延長使用壽命，避免經常維修。
產品特點：
1、WGJ-250型彎拱機是研發新型全自動彎曲型鋼產品。采用液壓系統，具有傳動平穩，壓力大等特點，槽鋼工字鋼成型機，
2、電機、減速機，液壓泵站采用榆次液壓。
3、兩個主動輪中心距可以調整。分別為2.1米和1.45米。彎制半徑（加工10-16）時，將主動輪裝在1.45米中心位置。
4、更換易損件方便，不需再次進行校正，用戶只須將螺絲擰緊裝配好即可繼續正常使用。（同類產品中易損件可以全保一年）
5、用戶要在加工件兩端制作滑動平臺，工件焊好后可以繼續制作，節約用料成本。
工作原理
（1）冷彎機是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設備。它由底座、機械傳動、冷彎系統、液壓系統、電器控制系統和輔助系統等六大部分組成。
（2）工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統，使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行，從而實現連續冷彎作業。
（3）在冷彎結束時，關閉機械傳動系統，同時啟動液壓系統，使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統的門式托架上即可。這種冷彎作業，保證了材質的強度，提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。
（4）為了適應一些較差地質的施工工程區段，在隧道的施工過程中間，設計上常常使用鋼拱架來支撐保護，為了適應使用鋼拱架的使用數量增大，要求增高，從而設計了冷彎機這種設備。它保證了連續作業的可能性，并且節省了許多的人力和物力。
250彎拱機規格與技術參數：
液壓系統壓力 20Mpa
總功率 11KW
最小的彎曲半徑 2m
油缸推進速度 1-13mm/s
主動滾輪轉速 7r/min
整機重量 2380Kg
外形尺寸 2.65m×1.5m×1.4m
可彎曲鋼材：
工字鋼—10#-25#
H型鋼—125H,150H，175H,200H
U型鋼—18U,25U,29U,36U
礦工鋼—9#,11#
槽鋼、軌道鋼、
圓管—89，108，114,133,140,159,165,219
方管等中大型鋼材均可。
冷彎機操作十三要素安全操作規程
操作者要嚴格按照折彎機的安全操作規程操作，如在操作過程中發現異常，應立即停止操作，停機檢查原因。折彎機安全操作規程如下：
1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當模口，�？诔叽缫话愕扔诖笥�8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。
7、調節滑塊行程時，應保證
