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液壓工字鋼彎拱機(jī)
結(jié)構(gòu)組成:
WGJ-250工字鋼彎曲機(jī)(冷彎拱機(jī))是我公司自主研發(fā)的新型全自動型鋼彎曲型鋼產(chǎn)品。采用液壓系統(tǒng),具有傳動平穩(wěn),壓力大等特點(diǎn),主要應(yīng)用于隧道,地鐵,水電站,地下洞室等工字鋼,槽鋼角鋼U型鋼等型材的彎曲。
冷彎成型機(jī)(英文名稱:Cold Roll Forming Machine)設(shè)計(jì)制造特點(diǎn):
1、各道次平均受力原則,全線滾輪平均受力,磨損均衡,延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用Q345材料是利用其耐磨性能,但具體的強(qiáng)度與硬度是矛盾的,熱處理時要利用C12MoV的紅硬性,淬火后,兩次甚至三次回火才能達(dá)到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位,前幾道壓成型后的圓弧位,在后道次軋折立邊時,應(yīng)對已成型的圓弧,通過上下軋輥或橫輪,進(jìn)行有效管束保護(hù),不然,材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化,R變小成為三角形,鋼珠不到底,兩點(diǎn)接觸產(chǎn)生嘈音,R變大時,配合軌產(chǎn)生晃動,滑軌使用時軌跡模糊,受力不均,滑軌變形,縮短壽命。
4、滾壓穩(wěn)定性問題,生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題,實(shí)際上是單組滾輪受不對稱,左邊受力大,材料往右邊偏擺;右邊受力大,材料往左邊偏擺。解結(jié)的方法是:
a:(如圖)變形區(qū)中性層計(jì)算準(zhǔn)確,變形區(qū)內(nèi)用料計(jì)算準(zhǔn)確,滾輪加工對稱度好。
b:不變形區(qū)域盡量不受壓(如滑軌底部),裝配時上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。
c:材料咬入前,應(yīng)根據(jù)前道滾壓狀態(tài),設(shè)置引導(dǎo)斜口,在穩(wěn)定受壓前,材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。
5、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題,主要是受力不平衡產(chǎn)生的,左右受力不平衡,左右彎曲,上下受力不平衡,產(chǎn)生扭曲。解決方法:設(shè)計(jì)受力均衡,加工準(zhǔn)確,安裝調(diào)整方便。
6、滾輪加工準(zhǔn)確度是關(guān)鍵,為此,專門制作專用工具在投影儀下,放大20倍進(jìn)行檢測。
7、主傳動邊,采用滾子錐軸承,確保主軸徑向跳動在0.04MM以內(nèi)外,保證主軸不會左右竄動,普通球軸承自身存在間隙,在精確傳動中不能避免軸向竄動。
彎曲系統(tǒng):
WGJ-250型液壓冷彎機(jī)的液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)液壓元件,及其獨(dú)特的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì),增加了頂出反彈裝置,使得頂出能有力,延長使用壽命,避免經(jīng)常維修。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、WGJ-250型彎拱機(jī)是研發(fā)新型全自動彎曲型鋼產(chǎn)品。采用液壓系統(tǒng),具有傳動平穩(wěn),壓力大等特點(diǎn),槽鋼工字鋼成型機(jī),
2、電機(jī)、減速機(jī),液壓泵站采用榆次液壓。
3、兩個主動輪中心距可以調(diào)整。分別為2.1米和1.45米。彎制半徑(加工10-16)時,將主動輪裝在1.45米中心位置。
4、更換易損件方便,不需再次進(jìn)行校正,用戶只須將螺絲擰緊裝配好即可繼續(xù)正常使用。(同類產(chǎn)品中易損件可以全保一年)
5、用戶要在加工件兩端制作滑動平臺,工件焊好后可以繼續(xù)制作,節(jié)約用料成本。
工作原理
(1)冷彎機(jī)是隧道支護(hù)鋼拱架加工制作的新型設(shè)備。它由底座、機(jī)械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。
(2)工作時,將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間,啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,待達(dá)到設(shè)計(jì)所需弧度時關(guān)閉液壓系統(tǒng),啟動機(jī)械傳動系統(tǒng),使主動滾輪轉(zhuǎn)動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行,從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。
(3)在冷彎結(jié)束時,關(guān)閉機(jī)械傳動系統(tǒng),同時啟動液壓系統(tǒng),使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng)的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè),保證了材質(zhì)的強(qiáng)度,提高了支護(hù)鋼拱架的質(zhì)量,極大地提高了工效,操作簡單、明了。冷彎機(jī)與壓床相比,具有良好的工作性能。
(4)為了適應(yīng)一些較差地質(zhì)的施工工程區(qū)段,在隧道的施工過程中間,設(shè)計(jì)上常常使用鋼拱架來支撐保護(hù),為了適應(yīng)使用鋼拱架的使用數(shù)量增大,要求增高,從而設(shè)計(jì)了冷彎機(jī)這種設(shè)備。它保證了連續(xù)作業(yè)的可能性,并且節(jié)省了許多的人力和物力。
250彎拱機(jī)規(guī)格與技術(shù)參數(shù):
液壓系統(tǒng)壓力 20Mpa
總功率 11KW
最小的彎曲半徑 2m
油缸推進(jìn)速度 1-13mm/s
主動滾輪轉(zhuǎn)速 7r/min
整機(jī)重量 2380Kg
外形尺寸 2.65m×1.5m×1.4m
可彎曲鋼材:
工字鋼—10#-25#
H型鋼—125H,150H,175H,200H
U型鋼—18U,25U,29U,36U
礦工鋼—9#,11#
槽鋼、軌道鋼、
圓管—89,108,114,133,140,159,165,219
方管等中大型鋼材均可。
冷彎機(jī)操作十三要素安全操作規(guī)程
操作者要嚴(yán)格按照折彎機(jī)的安全操作規(guī)程操作,如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,停機(jī)檢查原因。折彎機(jī)安全操作規(guī)程如下:
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口,模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時,應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應(yīng)保證