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       通過一定的粘土真空磚機技術手段可以在一定范圍內調整原料的塑性指數或．改善其擠出成型時的技術性能。對于塑性指數過高的原料，可以適當摻入煤灰、爐渣、粉煤灰、或廢磚粉進行瘦化；對于塑性指數較差的原料更應該提前開采、自然風化、適當提高細度、淋水松解以及用粘土真空磚機機械方法進行攪拌、輥壓、陳化、碾練、混合、擠壓等方法加以改善。還可以適量摻入塑性指數較高的粘土、頁巖粉，以調整混合料的整體塑性指數。在生產粉煤灰磚時還可以適量摻入膨潤土作為粘合劑，使每一粒粉煤灰的表面都粘有薄薄的一層膨潤土，通過粘土真空磚機混合、均化、擠壓提高塑性，滿足成型。
  必須指出：當采用多種原料進行生產時，其首要條件是充分混勻。否則，不僅起不到預期的效果，反而會造成因各種原料的收縮率不一樣而產生的干燥、收縮裂紋。
  由于擠出磚坯的質量不僅主要取決于原料的塑性，還和原料顆粒之間的摩擦系數有著直接的聯系。表面光滑而呈球形的顆粒就比表面粗糙而不是球形的顆粒更容易在被粘土真空磚機擠壓時流動而互相靠攏擠實。采用在原料中加入某種添加劑以及造紙廠的黑液，化工廠、電鍍廠的廢酸液，由于其與泥料顆粒表面所產生特殊的離子吸附和潤滑作用，大大改善了泥料在被擠壓時的流動性能，而更容易被擠壓密實而生產出表面光滑而致密的磚坯。