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在生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚的過程中，確定合理的生產(chǎn)工藝，注意工藝過程中的一些問題：是進(jìn)行正常生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)
量的重要方面，這就要求：在澆注過程中，鋁粉發(fā)氣速度必須和料漿的凝結(jié)稠化速度相適應(yīng)，澆注穩(wěn)定性良好，由于蒸
壓粉煤灰磚與普通粘土磚相比，在性能上有較大差別，因此在使用中必須有相應(yīng)措施。
1.蒸壓成型的粉煤灰磚比粘土磚表面平整、光滑，并可能有少量起粉，這些使與砂漿的粘結(jié)力較低，使砌體抵抗橫向
變形能力減弱。為此應(yīng)設(shè)法提高磚與砂漿的粘結(jié)力，應(yīng)盡可能采用專用砌筑砂漿。
2.粉煤灰磚的初始吸水能力差，后期的吸水能力較大，由吸水滯后的特性，使得磚的吸水狀況不能滿足隨澆隨砌的施
工要求，而須提前濕水，保持磚的含水率在10%左右，才能保證砌筑質(zhì)量。此特性還要求砂漿的保水性較好。
3.粉煤灰磚蒸養(yǎng)后三天內(nèi)收縮較大，平均每天收縮0.019mm/m；三至十天內(nèi)平均每天收縮0.005mm/m；三十天后收縮逐
漸趨于穩(wěn)定，平均每天收縮0.003mm/m。
4.防止開裂措施：根據(jù)對蒸壓粉煤灰磚建筑的檢查，在底層窗臺(tái)下發(fā)現(xiàn)有裂縫。為此，在窗臺(tái)、門、洞口等部位適當(dāng)
增設(shè)鋼筋，以防止這些部位的裂縫。此外，還應(yīng)適當(dāng)增設(shè)圈梁，減少伸縮縫間距，或采取其他措施，以避免和減少裂縫
的產(chǎn)生。
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