分級轉速高有利于分級細度的提高，轉速越高，產品粒徑越小。因為:(1)高的分級機轉速有助于顆粒的分散:(2)高的分級機轉速使穎粒受到葉片的強制作用力大，可獲得較大的離心速度 ，易于在邊壁沉降，減少粗粒進入細粒的機率;(3)當轉速較高時，分級機的氣流流場的整體流暢性好，產生較大局部渦流的機率和禍流的強度相對較低。但過高的轉速會降低產量，單位產品 能耗增加，并產生強烈振動損壞主機。
進料粒度越細，產量越高。要嚴格控制分級顆粒的上限粒度，就要控制進料粒度的粒度組成，或通過預分級，控制合適的進料粒度分布，確保分級穎拉的粒度分布。產品粒度越小，產量 越低，耗電越大。
提高葉片數量有助于分級細度的提高，但降低了分級效率。
雷蒙磨的產量和產品粒度調節與主機研磨能力、進料粒度、分級機結構、分級機轉速、風速、風壓等密切相關。
由于未進入收集室的粉要落回機腔重磨，分級效率對產量和能耗影響非常大。分級效率越低，產量越低，單位能耗越大。
風速對分級精度也有較大影響.隨著流量的增大，產量增加，分級精度隨風量的變化是由低到高再降低。提高流量與轉速會導致機械磨損顯著增加。當然降低流量與轉速會有效地減少設 備的磨損，但流量和分級輪轉速較低時，分級的產量會降低、分級精度變差。
主軸轉速也影響產量，更高的主軸轉速產生更大的破碎力。一般在風量加大時，主軸轉速高則產量高。
根據以上分析，可知通過產量、分級精度、磨損和能耗這幾個指標優化操作參數使系統分級精度和產量之間取得平衡是控制的關鍵。也說明
雷蒙磨的生產涉及因素較多，控制難度大。
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