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高頻釬焊機是通過感應電流把焊接物加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起的感應加熱設備。高頻釬焊機的釬焊過程：表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細管作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。

釬焊技術的基本特征與特點

釬焊與熔化焊和壓力焊一起構成了現代焊接技術。釬焊技術可以簡單的理解為基材（被連接的金屬與非金屬）不熔化而釬料（連接金屬，又稱焊料）熔化的焊接技術, 區別于一般意義上的熔化焊基材和焊料都熔化和壓力焊基材熔化，因此釬焊技術可以認為是一種精密連接技術，有資料表明利用釬焊連接技術尺寸偏差小于0.02mm，可以實現復雜零件的連接。釬焊技術又具有很高的生產效率，多個焊縫可以一次完成，在電子行業中采用釬焊技術（波峰焊、回流焊）可以一次完成成千上萬個焊點。同時，釬焊技術也具有強度一般較低等缺點。通過對釬焊技術特點的初步了解，對于那些要求精密、尺寸微小、結構復雜等連接工件，應優先考慮采用釬焊方法連接。在汽車熱交換器釬焊過程中，散熱帶與散熱管間的幾百條焊縫也是通過釬焊爐一次完成連接，具有很高的生產效率。

 在線圈接近的物體上集中，感應加熱表現出在物體的表面上較強里邊較弱的特點，用這樣的原理來對被加熱體的必要的地方集中加熱，達到瞬間加熱的效果，從而提高生產效率和工作質量等。可快速加熱與其他方法相比，以秒為單位即可加熱到所要求的目標溫度；可局部加熱，只加熱需要加熱的部位，從而節省能源；綠色環保，不產生有害物質。