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里有賣鐵棒鍛造爐，IGBT中頻鍛造設(shè)備，銅棒鍛打設(shè)備，鋁棒加熱設(shè)備、不銹鋼棒鍛

壓設(shè)備、空心實心棒加熱設(shè)備、棒料紅沖加熱設(shè)備、方形圓形棒加熱設(shè)備、局部加熱

設(shè)備、端頭加熱設(shè)備、整體及中間部位加熱設(shè)備、金屬棒加熱設(shè)備、中頻熱鍛設(shè)備、

中頻透熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻加熱機、中頻打鐵機、鐵件快速加熱機等設(shè)

備、環(huán)保節(jié)能、安全穩(wěn)定、操作安裝簡單、

中頻感應(yīng)加熱鍛造爐

品質(zhì)優(yōu)異，人性化設(shè)計，操作簡單，無需的工人，經(jīng)過簡單的培訓(xùn)，即可上機操作，可

根據(jù)被加工工件的當(dāng)前狀態(tài)，進行適時、的自動控制，比如通過模擬或數(shù)字電路處理，

調(diào)整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動調(diào)節(jié)，滿足工藝要求。感應(yīng)加熱調(diào)節(jié)比較

精細(xì)，通常是通過調(diào)節(jié)相移，脈沖占空比等參數(shù)調(diào)節(jié)加熱功率，一旦加熱溫度根據(jù)工藝

要求確定后，由于自身的負(fù)反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現(xiàn)恒功率控制

溫度均勻性好溫差可控制在1%，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

感應(yīng)圈長度通常為600mm 或800mm，粗料或料長時，感應(yīng)圈甚至為1米長或1米以上

長度，同時有5--10根料在加熱。感應(yīng)圈容易更換，根據(jù)不 同直徑的工件，采用不同大

小的感應(yīng)圈。

輸出頻率為1—10KHZ，根據(jù)加熱工件直徑的大小，設(shè)計感應(yīng)圈和電容，達(dá)到不同的頻率

，適應(yīng)不同料的加熱。料細(xì)時，加熱頻率高一些，可以即 保證透熱，又獲得較高的加熱

效率；料粗時，頻率要低一些，保證透熱。

采用氣動送料方式，對于一定的棒料，調(diào)節(jié)設(shè)備功率和送料節(jié)拍，即可自動推出燒紅的

棒料供鍛壓使用，操作非常方便。

采用IGBT器件，采用高效率組合諧振技術(shù)。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路。

加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。由于中頻感應(yīng)加熱的原理

為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務(wù)

的連續(xù)工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式

升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20

-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30

%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、

變電站補償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。減小供電變壓器容量。

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，

芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

 整個設(shè)備小巧、緊湊，放在鍛造機熱、鍛機旁邊使用非常方便。

 工作環(huán)境優(yōu)越、無污染、低耗能。

設(shè)備特性：當(dāng)通過導(dǎo)體環(huán)路所包圍的磁通量發(fā)生變化時，環(huán)路中就會產(chǎn)生感應(yīng)電勢，同

樣，處于交變磁場中的導(dǎo)體，受電磁感應(yīng)的作用也產(chǎn)生感應(yīng)電勢，在導(dǎo)體中形成感應(yīng)電

流（渦流），感應(yīng)電流克服導(dǎo)體本身的電阻而產(chǎn)生焦耳熱，用這一熱量加熱導(dǎo)體本身，

使其升溫、熔化，達(dá)到各種熱加工的目的，這就是中頻感應(yīng)加熱的原理。

（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據(jù)具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。

（2） 中頻鍛造爐整料加熱時，感應(yīng)圈長度為500mm –1米長，同時有多根料在加熱，

更加保證了透熱的效果。

（3） 中頻鍛造爐采用連續(xù)加熱方式，感應(yīng)圈內(nèi)部的負(fù)載比較均衡，克服了整個加熱過

程中，單根棒料負(fù)載從室溫升至1100℃時，負(fù)載巨大的變化而引起的設(shè)備實際加 熱功

率的巨大變化，使整個連續(xù)加熱過程中，設(shè)備的實際功率都可以保證在額定功率值的8

5%以上，設(shè)備得以有效利用

（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設(shè)計感應(yīng)圈和電容，設(shè)備的實際功率也可以

發(fā)揮到功率的85%以上，加熱銅時達(dá)到3.5KG/KW小時的加熱能力。

（5） 對比可控硅中頻，不僅體積小，維護方便，更可省電15--20%。

感應(yīng)加熱設(shè)備與傳統(tǒng)加熱方式對比:

傳統(tǒng)加熱方式的缺陷:

1.傳統(tǒng)的煤、氣、油加熱，污染嚴(yán)重，員工工作環(huán)境惡劣，存在嚴(yán)重的安全隱患。

2.煤、氣、油加熱慢、不均勻、工件易變形、氧化層多、質(zhì)量差、表面不光滑、廢品率

高，使您的產(chǎn)品缺乏強有力的競爭力。

感應(yīng)電源的幾大優(yōu)勢：

1. 比電子管高頻可節(jié)電2/3

2. 只有16-40KG手提箱大小

3. 沒有易損、昂貴的電子管

4. 無高壓，免除高壓觸電危險

5. 只接電源和水管，10分鐘可完成

6. 操作方便，幾分鐘即可學(xué)會

7. 廠家開店，價格實惠，售后服務(wù)齊全有保障