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粘土磚，是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作結合劑制成的AL203含量為30~48%的耐火制品。
黏土磚的生產工藝
粘土熟料的制備
  粘土熟料是一種瘠性材料，它在耐火磚中起骨架效果。粘土熟料是由硬質粘土在回轉窯中煅燒而成：或是軟質粘土預先制成料球、料塊，然后煅燒而成.粘土制品對熟料的要求是化學組分要安穩， 雜質含量不超標， 燒結出色， 吸水率在2-4%， 真密度在2.70g/cm3以上.
  粘土熟料一般選用二級損壞流程系統。破損壞后的物料經過篩分分紅二個粒度級，即1-3mm和小于1.0mm，或三個粒度級，即2~3mm、1-2mm和小于0.mm的粉料，別離儲于料倉供配料用。
    2.結合粘土和其他結合劑的選擇
    對結合粘土的基本要求。應是高可塑性，低燒結性，而且具有較好的耐火性.依據我國材料的特色及工藝流程，一般選用半軟質粘土和軟質粘土混合、以半軟質粘土為主的復合型配料。結合粘土損壞后的粒度以細些為好，一般要求損壞粒度小于0.5mm。在生產實踐中，常參與一定量的有機結合劑，如亞硫酸紙漿，參與量在1~2%之間。
    3.泥料的制備
    熟料和結合粘土的配比應由制品的質量要求，形狀巨細和坯體的成型方法諸多要素抉擇。如質量要求高，則熟料占80%以上，甚至90%。其特色是可制成外形規范正確，高密度，高強度的優質耐火制品。對一些異型制品，則要求成形功能出色，一般結合粘土參與量為25-30%，有時達40%。而對一些大型耐火制品，為了減少燒成縮短累積，堅持外形規范出色，配猜中適當添加熟料用量。
    粘土制品的顆粒組成，一般粗細顆粒較多，中顆粒較少，這樣不只保證了耐火制品的致密度和強度，一起也提高了耐火制品的熱震安穩性。與此一起，還應依據制品規范巨細和表面質量要求調整和修改顆粒的粒度。
    物料混合時，一般是先參與熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，最終加熟料細粉和結合粘土。
    4.成型和單調
    現在，我國的粘土制品一般多選用半干成型法約束成型，因而，坯料含水低，如燒成窯帶有單調段，則可不必預先單調而直接入窯燒成。半干機壓成型磚坯在隧道式單調窯內的單調準則一般可選擇如下參數；
    應當指出，雖然半干成型約束的磚坯含水量低，但對于特異型和大型及手藝塑性成型磚坯，因為水分排出困難，為避免單調過速而開裂，一般依據磚坯單重的形狀凌亂程度，采納在空氣中先單調一周左右，再送入單調器或直接入窯燒成的方法為宜。