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磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料選用的結(jié)合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等，硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。常用于回轉(zhuǎn)窯出料口、鍋爐燃燒室、磷酸爐。   磷酸鹽澆注料的硬化機(jī)理是磷酸鹽膠結(jié)劑與物料的化學(xué)反應(yīng)和黏附膠結(jié)的成果。化學(xué)反應(yīng)是由于生成含水的磷酸二氫鋁,磷酸一氫鋁以及它們的聚合作用。膠結(jié)劑中的正磷酸和磷酸鹽徹底中和時(shí)則生成不溶于水的磷酸鋁,然后資料具有強(qiáng)度。
   磷酸鹽耐火澆注料比水泥結(jié)合耐火澆注料的出產(chǎn)雜亂，需求分配各種溶液，困料或另加外加劑等。而這幾個(gè)環(huán)節(jié)又是影響耐火澆注料的主要要素。其次，粉料和骨料的種類及用量、施工方法和熱處理原則以及其他種種要素對(duì)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的功用也有必定的影響。所以，出產(chǎn)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料時(shí)，嚴(yán)格遵守工藝原則，特別是對(duì)膠結(jié)劑的濃度和用量要精準(zhǔn)把握，不然將對(duì)耐火澆注料的功用遭到明顯的影響。
磷酸硅質(zhì)耐火澆注料特性：
       由于超微粉的參加改動(dòng)了資料孔徑的散布，在常溫下變成膠體，高溫作用下生成高強(qiáng)度的陶瓷合體，然后提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，水泥參加量的減少，CaO含量的下降，使基質(zhì)中構(gòu)成的低共融相數(shù)量減少，因此研制開發(fā)了具有觸變功用好，活動(dòng)度大經(jīng)振蕩易填充模具，體積穩(wěn)定性好，耐火度高，抗渣功用，抗震功用好等特征的系列耐火澆注料。       在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，運(yùn)用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下運(yùn)用一般皆有較好的作用。
      作為熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時(shí)，一般應(yīng)在運(yùn)用前進(jìn)行烘烤，以使其中的物理水和結(jié)晶水逐漸掃除，到達(dá)某種程度的燒結(jié)，使其體積和某些性能到達(dá)運(yùn)用時(shí)的穩(wěn)定狀況。烘烤準(zhǔn)則對(duì)運(yùn)用壽命有很大影響。烘烤準(zhǔn)則的基本原則應(yīng)是升溫速度與可能發(fā)生的脫水及其他物相改動(dòng)和變形相應(yīng)，在急劇發(fā)生上述改動(dòng)的某些溫度階段內(nèi)，應(yīng)緩慢升溫乃至保溫相當(dāng)時(shí)間。若烘烤不當(dāng)或不經(jīng)烘烤當(dāng)即快速升溫投入運(yùn)用，極易發(fā)生嚴(yán)重裂紋，乃至松散倒塌，在特本特厚部位乃至可能發(fā)生破壞。         氧化鎂是遍及運(yùn)用的硬化劑，促硬作用好，但反應(yīng)生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強(qiáng)度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時(shí)間隨氣溫不同而改動(dòng)明顯。磷酸鹽注料的組成與一般耐火澆注料鄰近。磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)作緩慢反應(yīng)，為賦予澆注料常溫硬化功用，有必要運(yùn)用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。   磷酸鹽結(jié)合澆注料的枯燥溫度低時(shí)，易構(gòu)成吸濕性化合物焦磷酸。存放期間吸附空氣中水分還原成正磷酸損壞膠結(jié)性。因此磷酸鹽結(jié)合澆注料應(yīng)通過(guò)450~500攝氏度左右枯燥，構(gòu)成磷酸鋁或偏磷酸鋁。水玻璃結(jié)合澆注料的骨料和粉料來(lái)源廣泛，既可用硅酸鋁質(zhì)，硅質(zhì)，半硅質(zhì)，還可以用于鎂質(zhì)，鎂鋁質(zhì)等耐火澆注料。由于水玻璃較黏稠，拌料和振蕩時(shí)間增加。       耐火材料分為定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，運(yùn)用時(shí)有必要和一種或多種液體合作攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性和可塑性。     
      耐火澆注料是目前生產(chǎn)與運(yùn)用廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi) 襯等全體構(gòu)筑物。某些優(yōu)質(zhì)品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無(wú)渣、無(wú)酸堿腐蝕的熱工設(shè)備中。在受鐵水、鋼水和熔渣腐蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可運(yùn)用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)杰出的優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦?fàn)t，水泥窯中直接同物料觸摸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接觸摸的冶金爐和其他容器中的一些部位，運(yùn)用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽耐火澆注料進(jìn)行修補(bǔ)也有杰出作用。   
     以氧化鎂和磷酸二氫鉀反應(yīng)所得的鎂質(zhì)磷酸鹽水泥膠凝資料(M KP)為結(jié)合劑的高鋁質(zhì)澆注料的功用及影響該澆注料功用的諸要素。磷酸鹽耐火泥首要用于磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、磷酸鹽耐磨磚、藍(lán)晶石等磚的砌筑。磷酸鹽耐火泥運(yùn)用的溶劑是濃度為85％的工業(yè)磷酸，運(yùn)用前用溫水1：1稀釋成42.5％的稀磷酸，再以30％-40％的量參加磷酸鹽耐火泥中，調(diào)成需求的稠度。     當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，在周圍加溫，使泥漿溫度抵達(dá)40℃左右，或許制作耐火泥時(shí)運(yùn)用65～90℃熱水。運(yùn)用高強(qiáng)火泥時(shí)或火泥中加有粘結(jié)劑時(shí)，都可隨攪隨用。