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工藝參數及要求

1.1材質: 碳鋼或合金鋼

1.2坯料尺寸范圍：

直徑：Φ24-Φ32; 長度>120

1.3端部加熱長度：30mm-50mm

1.4加熱溫度：1050℃

1.5加熱節拍：410公斤/小時

2方案的描述和理由陳述

2.1功率及頻率的確定

2.1.1功率的確定：

根據工藝參數及要求,直接采用計算機輔助設計軟件進行感應器的參數運算得知: 實際運行功率145-156kW,可滿足所有坯料加熱節拍要求, 考慮留有一定余量，感應器最大功率按160kW設計，電源元器件按200kW配置。

2.1.2頻率的確定：

   頻率的高低主要影響加熱效率及透熱性，此處電源按6.0kHz配置, 實際運行頻率約5.8kHz，此時具有較高的加熱效率及較好的透熱性。

2.2感應器型式及進出料方式的確定

圓棒料端部加熱感應器一般有三種形式：縫隙式、扁圓形、多孔位。縫隙式只適用于自動化生產，加熱電效率較其它兩種型式低；扁圓形具有較高的加熱效率，但無論自動化或手動都不及多孔位靈活；多孔位加熱效率介于兩者之間，本項目工件較輕，節拍較慢，擬采用多孔位型式，由人工按節拍放料及出料。

2.3孔位數的確定

多孔位一般設計3～5工位，經計算當孔位數為4時具有較好的電氣匹配。據此本項目孔數按４設計。

2.4工作過程

  人工依次按節拍將棒料推入1、2、3、4孔位中，加熱至溫度的棒料聲光報警由人工出料并同時放入下一根棒料。依次循環。