佛山市精燃機電設備有限公司是一家專門做燒嘴等燃燒設備的企業，下面來介紹一下精燃機電的蓄熱式燒嘴。
一、蓄熱式燒嘴的基本情況
蓄熱式燃燒器是在極短時間內把常溫空氣加熱，被加熱的高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內的煙氣形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料，燃料在貧氧(2%~20%)狀態下實現燃燒。同時，爐膛內燃燒后的熱煙氣經過另一個蓄熱式燃燒器排空，將高溫煙氣顯熱儲存在另一個蓄熱式燃燒器內。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進行切換，常用的切換周期為30~200秒。兩個蓄熱式燃燒器處于蓄熱與放熱交替工作狀態，從而達到節能目的。——————蓄熱式燒嘴
1.實現了蓄熱體溫度效率、熱回收率和爐子熱效率三高
作為一個回收煙氣余熱的燃燒系統，溫度效率、熱回收率和爐子熱效率可以說是衡量它熱工性能優劣的主要指標。國內外大量生產實際的測試數據表明，在適當的換向周期下，經過蓄熱體后的高溫空氣溫度和進入蓄熱體的煙氣溫度十分接近，僅差100℃左右，溫度效率高達95%左右，熱回收率為80%左右。爐子熱效率得到了較大的提高。——————蓄熱式燒嘴
2 . 加熱質量好，氧化燒損小
由于高溫空氣燃燒技術是屬于低氧空氣燃燒范疇，而且助燃空氣的切入點和燃料切入點與傳統的燃燒方法不一樣，從而避免了高溫火焰過分集中造成的爐內各區域溫差大的弊病，同時也減少了高溫氧化燒損的可能性。由于爐溫的均勻程度大大提高，被冶煉的物料加熱質量得到了充分保證。——————蓄熱式燒嘴
3.節能效果顯著
蓄熱式燃燒系統與傳統燃燒系統比，熱回收率大大提高，節能效果特別明顯，其節能率往往達到40～50%。這對于傳統燃燒系統來說幾乎是不可能的。
4.適用性較強，能用于多種不同工藝要求的工業爐
由于蓄熱式燃燒系統的爐溫均勻性好，爐溫波動小，不存在高溫區過分集中及火焰對工件的沖刷等問題，所以它的適用范疇較寬。目前己在大中型推鋼式及步進式軋鋼加熱爐、均熱爐、罩式熱處理爐、輻射管氣體滲碳爐、鋼包烘烤爐、玻璃熔化爐、熔鋁爐、鍛造爐等工業爐上使用。不論是采用蓄熱式燃燒器的爐子或蓄熱式工業爐，在實際運行中都比較穩定可靠，取得了比較好的經濟效益和社會效益。——————蓄熱式燒嘴
5.建設投資相對不高，投資回收期短
從全國冶金行業已經改造或新建的二十余座蓄熱式工業爐情況來看，將傳統燃燒方式的工業爐改造為蓄熱式工業爐的投資比仍采用傳統燃燒方式的爐子要高，但是在同等要求下新建蓄熱式工業爐與新建傳統燃燒方式的工業爐投資基本相當或略有上升。蓄熱式工業爐與傳統燃燒方式工業爐在建設投資的比較上并沒有顯示較大的優勢，但是在投資回收期的縮短上體現了強勁的優勢。如果考慮到由于爐溫均勻而導致加熱質量提高、氧化燒損減少，由于加熱能力的提高導致產量的增加等方面的收益，則綜合經濟效益更加可觀。——————蓄熱式燒嘴
二.工作原理
配備在工業爐上的蓄熱式燃燒系統，由蓄熱式燒嘴、換向系統和控制系統組成。
來自鼓風機的助燃空氣經換向系統和燃料分別進入左側燒嘴的各自通道，助燃空氣由下向上通過蓄熱室A。預熱后的空氣從左側通道噴出并與燃料混合燃燒。燃燒產物對物料進行加熱后進人右側通道，在蓄熱室B內進行熱交換將大部分熱量留給蓄熱體后,以200℃以下的溫度進入換向閥，經引風機排入大氣。設定的換向時間一到控制系統發出指令，換向機構動作，空氣、煙氣同時換向。此時助燃空氣從右側通道噴口噴出并與燃燒器B的燃料混合燃燒，這時左側噴口作為煙道。在引風機的作用下，使高溫煙氣通過蓄熱體、換向閥、引風機排出，一個換向周期完成。采用蓄熱式燒嘴可取消常規工業爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道及高大的煙囪.操作及維護簡單，無煙塵污染，換向設備靈活，控制系統功能完備，爐內溫度均勻，節能30%～50%。
三，蓄熱式燃燒器技術、結構特點
3.1 蓄熱式燃燒器
加熱爐外部安裝2個空氣蓄熱式燃燒器，2個空氣蓄熱器對稱安裝，蓄熱式燃燒器為單噴口。一個空氣噴口和天燃氣噴口，組成一個燃燒單元。蓄熱器中的蓄熱體采用陶瓷小球和陶瓷蜂窩體的復合蓄熱結構，它具有換向時間適中(中型廠設計換向時間2min)，耐急冷急熱性好、導熱性能好等優點;每個燃燒器前的天燃氣和空氣連接管上都安有手動調節閥，從而使得各個燃燒器、特別是上部與下部燃燒器的能力能夠按需要進行調節;維修方便，可以在不影響爐子正常生產的情況下利用常規檢修更換蓄熱體。
3.2引火燒嘴
采用電子打火點燃，使用安全可靠。
3.3自動控制
爐溫控制系統采用在工業爐窯控制中廣泛使用的雙交叉限幅控制方式，為保證供熱區溫度的可控性，首先設置獨立的，以溫度為主環，空煤氣流量調節為副環的爐溫控制回路。根據工藝的供熱分配情況，設有溫度調節回路。爐膛壓力控制為減少換向對爐壓調節的干擾采用手動調節煤氣煙道及空氣煙道的廢氣調節閥門，保證爐膛壓力穩定在給定范圍。
3.4換向控制
蓄熱式燃燒爐換向采用二腔二通換向閥，換向燃燒控制按定時的原則，并按規定的換向時序，控制2個天燃氣換向閥和2個空氣換向閥的動作，也可手動控制換向。
3.5安全保護系統
儀表控制安全連鎖邏輯保護系統在天燃氣總管壓力過低、空氣壓力過低、儀表氣源壓力過低、電源故障情況下，發生自動停爐;當發生自動停爐時，系統完成如下動作：總管煤氣立即切斷，并在10min后停引風機，鼓風機則需要手動停止。另外還有緊急手動停爐。用于在特殊情況下，如控制系統故障時，由操作員通過操作臺的急停按鈕，完成停爐操作。
四，蓄熱式燃燒系統操作流程
A操作前必須做的準備工作
1、仔細閱讀《蓄熱式自動燃燒控制系統操作說明書》，了解各部件的名稱、功能和作用，清楚控制柜面板各按鈕的功能。牢記：任何時候，點火啟動時，務必打開爐門!
2、保持冷卻風機一直處于開啟狀態，直至爐膛溫度低于750℃為止。
B冷爐運行操作流程(爐膛溫度在900℃以下)
1、打開爐門60%以上開度;開啟冷卻風機;開啟90%助燃風機;開啟90%引風機;打開燃氣總閥;調整1#燃氣手動閥到50%開度;調整2#燃氣手動閥到50%開度。
2、啟動1#點火燒嘴運行，并檢查其火檢狀況;啟動2#點火燒嘴運行，并檢查其火檢狀況;確認全部火檢信號到位穩定，并肉眼觀察到火焰明火。如果火檢信號不到位，請調節點火燃氣手動球閥開度，直至火檢信號穩定為止。
3、啟動“自動運行”模式，嚴密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常;嚴密觀察爐膛溫度運行數據，逐漸加大1#燃氣手動閥和2#燃氣手動閥開度，直至開度90%左右。系統正常運行至少六個周期后，爐膛溫度在逐漸上升的前提下，調整爐門開度到15%左右，讓系統自動運行。正常運行45分鐘后，爐膛溫度達到900度以上時，方可關閉爐門運行。
4、中途出現火檢報
警停運時，只需按下“報
警復位”按鈕，報
警即可消除，再次點火運行前，務必打開爐門點火，確認正常運行后，方可關閉爐門運行。
5、爐膛溫度超過大火停止運行溫度后，可將1#燃氣手動閥和2#燃氣手動閥調整到50%開度，一方面為下爐做準備，另一方面爐膛保溫也無需太多燃料。
C熱爐運行操作流程(爐膛溫度在900℃以上)
1、爐膛溫度在900℃以上，爐壁已經發紅的前提下，可以啟動“自動運行”模式運行。
2、加完冷料后，若爐膛溫度低于“點火停止”溫度，必須先打開爐門60%以上開度，再啟動“自動運行”模式，并嚴密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常。確認燃氣噴到爐膛即可自燃后，方可關閉爐門運行。
3、派人值守爐旁。一旦系統出現緊急情況，可立即按下急停按鈕，系統會馬上停止運行。
D系統停運操作流程
關閉“自動運行”模式，關閉鼓風機、引風機，務必記得關閉燃氣總閥、1#燃氣手動閥和2#燃氣手動閥，但不能關閉冷卻風機，因為爐膛溫度高;也無需關閉點火燃氣閥。
E系統設備維護保養
1、每爐運行完畢，小心取出點
火燒嘴，清理點
火燒嘴頭上的積灰，保持良好點火狀態。
2、每天檢查二個氣動換向閥、二臺風機、二個燃氣電磁閥的運行狀況。
3、每周清理積塵室內的灰塵。每月檢查一次蓄熱球集塵狀況、主槍護套的燒損狀況。
五、吊運、安裝調試與維護操作
起吊裝卸爐子時，必須注意
重心使之平衡，鋼絲繩不宜與機器接觸，蓄熱式燃燒爐建議用橡膠板、木頭之類的較軟物襯墊。
燃氣爐在安裝前需檢查是否由于運輸或其它原因造成損壞或配套不全，在完備的情況下，將零部件先行
清除塵垢與修補好發現的缺陷，然后進行安裝。
燃氣爐煙囪出口連接尺寸，煙囪直徑應不小于250mm，高度由出口起不小于6m。
操作與調試：
1、點爐前必須將爐門全開啟，以免點爐時，爆燃發生危險。
2、
第一次點火點燃時，應逐個燃燒機開機點火，間歇開機將未燃氣體排凈后，再重新點火，以免發生危險。
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