佛山市精燃機電設備有限公司是一家專業(yè)生產燒嘴等燃燒設備的企業(yè)，燒嘴的質量經得起時間的考驗，下面就以某熔煉爐用燒嘴為例，談談其蓄熱式燃燒系統(tǒng)的應用。
熔煉爐通常是指將金屬或非金屬熔化、調整其成份、去其雜質，獲得所設定成份的工業(yè)爐;而熔化爐則是指將金屬或非金屬熔化成液體的工業(yè)爐。兩者的區(qū)別一個是“煉”，一個是“化”。其類型大致如下：熔煉爐：高爐及高爐出鐵場;煉鋼爐、混鐵爐;鐵合金熔煉爐(如明弧電爐、鋁熱法熔煉爐、焙燒回轉窯、礦熱電爐和多層機械焙燒爐等);有色金屬熔煉爐(如鼓風爐、閃速爐、燒結爐、轉爐和精煉爐等)
熔化爐:沖天爐、化鐵爐(如鑄造用各類冷風、熱風沖天爐及各種化鐵爐);金屬熔化爐(如各種煉銅爐、化鉛爐熔鋁爐等);非金屬熔化、冶煉爐(包括玻璃熔爐、剛玉冶煉爐、硅冶煉爐和耐火及保溫材料熔化爐等)。
精燃機電就蓄熱式燃燒系統(tǒng)熔煉爐如何降低天然氣消耗，理論結合實踐做以下分析，僅供同行參考。
1、燒嘴天然氣與助燃空氣比例、天然氣流量、助燃空氣流量——————熔煉爐燒嘴
燒嘴天然氣與助燃空氣比例一般為1:10-1:9。當爐膛廢氣溫度在700-900℃的條件下，當空氣系數大于1時，空氣系數每減少0.1，則爐子消耗降低3%-5%。由于我們設備天然氣流量可由天然氣管道上安裝的流量計提供參考，但是助燃空氣(下文將叫作助燃風)只能依靠人為觀察燒嘴火焰狀態(tài)即燒嘴火焰噴射有力，不發(fā)飄，視為燃燒充分。因此，在助燃風能夠保證天然氣充分燃燒的情況下，空氣系數愈小愈好即助燃風流量愈小愈好。
2、爐壓
一般要求爐壓采用微正壓，如果爐壓為零或負壓，會引入較多的爐外冷空氣，消耗爐內熱量，同時增加鋁液的燒損。爐壓過大，會使爐內高溫氣體大量外溢，增加爐子的熱損失。在保證天然氣能夠充分燃燒和爐膛熱負荷滿足快速化料的情況下，天然氣和助燃風流量不宜過大，否則會造成實際爐壓過大。——————熔煉爐燒嘴
3、蓄熱室的蓄熱效果
排煙溫度是氧化鋁球蓄熱室蓄熱效果的一個間接反映。排煙溫度較小，有可能是蓄熱室氧化鋁球堵塞造成，意味著只是蓄熱室上部的氧化鋁球得到了充分蓄熱，而下部氧化鋁球不能充分蓄熱，影響蓄熱效果，而且會使爐壓增大;排煙溫度較大，不僅會增大熱損失，而且是煙氣沒有充分加熱氧化鋁球的一個重要表現，也意味著蓄熱效果不好。——————熔煉爐燒嘴
蓄熱室可以將空氣溫度預熱到僅比爐膛溫度低50～1000℃的狀態(tài)，實現所謂的“極限”回收。其原因有兩點：
①高溫爐膛煙氣直接進入蓄熱體，通過切換閥的作用完成與空氣的換熱過程。
②傳熱過程的換熱量可以用如下公式表示：
Q=K·△t·F
其中：Q一換熱量，kJ;
K一綜合傳熱系數，kJ/(m2·℃)：
△t一對數平均溫度，℃;
F一換熱面積，m2。
從公式中可以看出，蓄熱室的換熱面積是影響換熱量大小的重要因素之一。其換熱面積是由氧化鋁球的大小決定的，氧化鋁球直徑越大，換熱面積越小，造成蓄熱室蓄熱效果越差。但是氧化鋁球直徑越小，其對助燃風的阻力越大，越容易堵塞從而影響蓄熱效果。
綜上所述：在減少天然氣消耗方面，天然氣和助燃風的比例、天然氣流量、助燃風流量、爐壓、排煙溫度等因素相輔相成，有時又互相矛盾。因此把上述的各個因素控制到一個合理的參數極為重要。
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