商鋪名稱：江蘇博能爐業(yè)有限公司
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鋼帶退火爐
該鋼帶退火爐采用75%氫氣+25%氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體。通過中央操作系統(tǒng)（COS）運(yùn)行。除了裝爐和出爐、移動(dòng)內(nèi)罩以及加熱和冷卻罩外，整個(gè)過程設(shè)備均自動(dòng)控制。
爐殼為焊接鋼板，用型鋼加固，與頂部聯(lián)結(jié)，便于用天車吊裝。加熱罩下部為耐火和隔熱材料、以及成型的纖維模塊，上部為氈層。加熱罩底部邊緣圍有密封框，使加熱室密封
加熱罩燃燒系統(tǒng)包括數(shù)個(gè)高速燒嘴，沿加熱罩圓周上布置。燒嘴通過爐臺(tái)PLC工藝點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控�；鹧嫣綔y儀采用的是UV傳感頭。每次燒嘴故障和火焰誤差都分別記錄。必要時(shí)，可手動(dòng)脫開一個(gè)燒嘴，退火工藝少一個(gè)燒嘴繼續(xù)進(jìn)行。加熱過程有兩個(gè)監(jiān)測環(huán)路保護(hù)：一個(gè)由PLC監(jiān)控；另一個(gè)由單獨(dú)的溫度監(jiān)控器進(jìn)行。
選擇退火程序后，有關(guān)設(shè)定值傳輸?shù)綘t子的PLC，操作工就可以啟動(dòng)退火程序。然后，直到退火完成，操作工不需再輸入任何數(shù)據(jù)或命令，在顯示屏上可以很方便地直接調(diào)出重要信息，從而對設(shè)備的狀態(tài)取得理想的觀察�？梢允謩�(dòng)干預(yù)系統(tǒng)，改變自動(dòng)運(yùn)行程序，而不會(huì)影響安全性能。
整套鋼帶退火爐全自動(dòng)ＰＩＣ控制，加工量大，節(jié)能效果相比傳統(tǒng)型節(jié)能達(dá)65％。經(jīng)濟(jì)效益明顯。
