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彩屏觸控串聯(lián)逆變節(jié)能透熱爐

   串聯(lián)逆變節(jié)能透熱爐為節(jié)電型產(chǎn)品，具有提溫速度快，節(jié)能減耗，運行穩(wěn)定可靠（24小時連續(xù)無故障運行）彩屏觸控及PLC自控系統(tǒng)等特點。成套設備使用壽命按不低于20年設計制造，設備控制技術五年內(nèi)居于同行業(yè)領先地位。

1、串聯(lián)逆變節(jié)能透熱爐范圍與功能描述:

二、自控系統(tǒng)

1、自控系統(tǒng)的設備組成：

a、工業(yè)控制計算機和工業(yè)級液晶屏 一套

b、工控組態(tài)軟件一套

c、可編程控制器(S7-200)一套

d、雙比色紅外測溫儀1臺

e、光電開關1套

2、自控系統(tǒng)的功能：

a、穩(wěn)定可靠地溫度閉還控制，實時采集、記錄、存儲過程控制的數(shù)據(jù)并具有相應的分類檢索、查詢、打印功能。

b、過程控制效果的實時檢測；在設備運行過程中，實時分析監(jiān)控診斷設備的隨動狀態(tài)，對各類異常情況及時漢字顯示提示、并聲光報警。

c、方便快捷的操作方式轉(zhuǎn)換（只需切換操作臺上的“自動”“手動”轉(zhuǎn)換開關即可實現(xiàn)兩者之間的切換。并在自控運行狀態(tài)還可人工參與對電源功率或運行速度的調(diào)整。（對人工參與的調(diào)整數(shù)據(jù)系統(tǒng)將進行實時記錄之）

d、根據(jù)需要可對操作人員實施設置口令密碼的驗證功能，生產(chǎn)記錄查詢、打印權限的管理功能。

e、清晰友好的操作界面，各類操作一目了然，無須死記硬背繁瑣的操作條文規(guī)章即可上手操作。

1. 晶閘管串聯(lián)逆變中頻電源:

1.1 具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率：100％；熱料100％。空爐開始加熱出第三根料即能達到工藝溫度。并能鍛打到最后一根料。

2.2 電源按2倍選配元器件,短時允許超載20％。

2.3 額定功率1輸出時運行功率因數(shù)在0.95以上。

2.4 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選進口國外或國內(nèi)名牌先進器件，所有設計部件因采購困難需替換時高靠一級，保證設備運行穩(wěn)定可靠。

2.5 中頻感應加熱器具有保溫功能（中頻電源低功率運行），保溫時間不少于30分鐘。

2.7加熱后各種毛坯達到不同材質(zhì)的工藝溫度（最高1250°C）,且料間不粘連。

2.8 材料燒損率：≤ 0.6％。

2.9 每噸毛坯感應加熱耗電量：＜350KWh

2.10 電路結(jié)構：串聯(lián)逆變。

2.11 在電網(wǎng)電壓波動15％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。

2.12 電抗器采用雙銅管結(jié)構、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少發(fā)熱。

3. 感應加熱器:

3.1 溫度均勻性：坯料出爐時心表溫差、軸向溫差、上下部溫差≤50°C

3.2 感應加熱器為快換互換結(jié)構，單節(jié)更換時間不高于10分鐘（感應加熱器單節(jié)可快換互換）; 冷卻導軌、可控硅、感應器冷卻水管等均采用快速接頭。

3.4感應器采用優(yōu)質(zhì)打結(jié)料打結(jié)而成，感應器線圈正常使用壽命在3年以上。感應器爐襯正常使用壽命在1年以上。

3.5 感應器內(nèi)導軌堆焊鈷鎢耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保證導軌使用壽命在一年以上。各種感應器之間接口處設有滑槽，以利于氧化皮的清理。

3.6 清料采用退料鋼筒首尾銜接,。

3.7 感應器采用并聯(lián)變匝設計,坯料由進料至出料端溫度逐漸升高, 以保證毛坯在加熱過程中不產(chǎn)生細微裂紋、超溫過燒等缺陷。

3.8 感應器線圈、匯流排、各連接導線截面積足夠大，以減少發(fā)熱。

3.9 感應器線圈內(nèi)部連接可靠，感應器嚴格按工藝要求制造, 裝配前高壓試漏。

4.溫控系統(tǒng)

4.1測溫儀：

4.1.1采用美國Raytek雙比色紅外測溫儀，可峰值保持、自動復位，在1500℃范圍內(nèi)，測溫誤差不大于±0.3%，重復精度不大于±0.1%。帶數(shù)字通訊RS232或RS485接口。

4.1.2測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對測溫的影響。

4.1.3在出料口設置測溫儀，以保證功率閉環(huán)控制; 可實現(xiàn)低溫、超溫報警及三位分選。

4.2控制儀：溫控系統(tǒng)具備“PID”調(diào)節(jié)功能，閉環(huán)控制爐溫。在設定溫度下溫控精度±10℃。

5.電器控制系統(tǒng)：

5.1整套設備可在控制柜前控制也能在操作位置控制。

5.2可對機械、冷卻水、中頻電源進行操作和監(jiān)控、運轉(zhuǎn)顯示、記錄。

5.3可實現(xiàn)全自動、半自動、手動調(diào)整工作方式。

5.4整套設備元件及控制優(yōu)選西門子產(chǎn)品或國際知名品牌。

5.5控制部分將PLC加入人機界面（HMI），實時設定參數(shù)，顯示功率、電壓、電流、功率因數(shù)、溫度等參數(shù)并可保存打印，更換產(chǎn)品時，快速點取產(chǎn)品1、2、3…11就可控制輸送鏈速度、出料節(jié)拍等，直觀可靠。

6．機械裝置：

6.1上料裝置包括：刮板上料機、翻料機、輸送夾棍機構。

輸送夾棍機構：變頻調(diào)速，單輪驅(qū)動結(jié)構，上部壓輪為機械式，有足夠的調(diào)整范圍，能滿足不同規(guī)格料（包括剪切料）的夾送要求，保證咬合輸送可靠。

6.2感應加熱器床身

6.2.1感應加熱器床身整體焊接，經(jīng)過時效處理，然后表面加工處理，以防止變形。可保證使用壽命十年以上。

6.2.2感應加熱器床身為雙向開門，對開式。

6.3出料裝置包括：快速出料機構、出料運輸鏈、料溫不合格分選裝置等。

6.3.1料溫不合格分選裝置 ：欠溫、過溫經(jīng)溫度檢測分別選出，不合格料分別送到左右端頭料溫不合格位置，落入料箱。

6.4通用部分：

6.4.1機械結(jié)構設計強度高于靜壓力設計強度的3倍。

6.4.2全部機械部分需潤滑的，采用手打泵集中潤滑。

6.4.3機械機構定位準確，運行可靠，全套設備結(jié)構合理，維修量小，易于維護和保養(yǎng)。（采用不銹鋼材料，軸承部分有防熱（通水），電器部分有防燒（爐門開關、檢測頭等），并留有充足的維修空間等）。

6.4.5整套設備充分考慮了環(huán)境溫度對設備的影響。

6.4.6銅材選用國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)。

6.4.7有機械、電氣防震、防松、防磁（銅或其他不導磁材料連接）措施。

7. 安全措施：

7.1設備電器連接部位設有必要的警示（閃電符號、提示語、隔板等）、防護及屏蔽，保護維修、操作者的安全。

7.2整套裝置聯(lián)鎖及保護性能；有緊急停止、過電壓、過電流、缺相、逆變失敗、電壓截止、電流截止、元件過溫及冷卻系統(tǒng)欠壓斷水、水溫高（每個回水的支路都裝溫度檢測）、自動上料缺料、與下道工序（小于15分鐘的故障降功率，超過15分鐘的故障停機）等聯(lián)鎖、故障報警、故障診斷等齊全，動作可靠。保證不使設備損壞，料化在感應加熱器內(nèi)、人身安全等故障發(fā)生。（如柜門打開時必須柜內(nèi)自動斷電等）

7.3整套裝置啟、停可靠，時序合理，能有效避免誤操作對設備及人身造成的危害。

7.4制造及安裝按照機械工業(yè)部〈〈機械工廠安全性評價標準〉〉執(zhí)行。

7.5按國家感應加熱爐標準制造，符合國家環(huán)保和安全標準。

http://www.minglusc.com/BdwlkjNews.asp?id=784

http://www.wcdlsb.com/BdwlkjNews.asp?id=417

http://www.wcdlsb.net/BdwlkjNews.asp?id=609

http://www.wcdlsb.cn/BdwlkjNews.asp?id=527

http://www.wcdlsb.cn/BdwlkjProduct.asp?id=249