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蒸汽硫化罐產品簡介：溫度、壓力、時間采用自動控制，性能穩定可靠，使用方便快捷，是一種傳統的硫化罐設備。
設計壓力：0.6-3.0mpa，
設計溫度：150-220℃，
規格尺寸：直徑600-5000mm，長度1000-60000mm之間，根據產品技術要求單獨為客戶設計定做。
蒸汽由罐底進入，在罐底設置蒸汽進口由自動閥門控制。蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定規則和角度彌補排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產品質量不同。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結束后發出聲光報警音并自動停止工作。
1、加熱方式：蒸汽加熱方式客戶可根據產品的要求進行選擇。
2、開門方式：手動快開門(人工手動轉動手輪，開啟罐門。故障率低，方便快捷)
電動開門（采用電機轉動法蘭，實現罐門的開啟與關閉，不需人工操作）
氣缸開門（采用空壓機往罐門補氣，用氣缸來轉動法蘭，無需人工操作，方便快捷）
液壓自動開門（采用油缸跟液壓站來實現罐門的開啟與關閉，不需人工操作）。
3、罐門密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命1年以上。
4、罐門安全連鎖方式：（1）、壓力自動安全連鎖（2）、手動安全連鎖，徹底解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
5、控制方式：（1）、采用智能電腦自動控制（自動升溫、自動控溫、自動保壓、自動泄壓）可儲存9種工藝，每種工藝分八段升溫、保溫，開機后不用管，比傳統手動控制節約人工35以上。
（2）、PLC電腦全自動控制（大屏幕）可設置20個工藝，每個工藝分8個升溫段，可U盤存儲打印，可查看溫度壓力曲線）
（3）、手動控制，人工手動控制各個閥門的開關，好傳統的控制方式。
