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 大中型膠輥硫化罐的供應生產(chǎn)制造廠家安泰機械有限公司，膠輥采用硫化罐硫化使用安全，處理效果好，質(zhì)量有保障。硫化罐采用的熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。對中空鐵芯的膠輥由于金屬芯不能接觸水蒸汽，則宜采用間接蒸汽硫化，時間上需要延長1~2倍。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化。 為防止金屬芯與橡膠的導熱差異，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多，避免因收縮不同造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層。

       大型膠輥為達到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在硫化罐內(nèi)停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。 小型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2~4min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。