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新型低煙無鹵電纜料造粒機_低煙無鹵電纜料造粒機新型低煙無鹵電纜料造粒機是用于生產低煙無鹵電纜料的設備。以下是一種常見的低煙無鹵電纜料造粒機的介紹，其具體參數可能因廠家和型號而有所不同：

 
該造粒機將雙螺桿高速、強混煉與單螺桿低速、低溫、弱剪切的特性相結合，工藝自動化程度高，分散效果好，產量高且工況清潔，是熱敏性、剪敏性物料高效配混改性的常用機型。其獨特的帶滑軌的對吹式模面熱切機頭，機頭部分通水冷卻，單螺桿芯部也通水冷卻，可有效防止生產過程中的粘�，F象，顯著提高產量。
 
其造粒工藝通常包括：密煉機——自動提升機——推拉式錐雙喂料機——雙螺桿擠出機——單螺桿擠出機——液壓板式自動換網——風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器——二級旋風分離器——風冷振動篩（2.5m）——風吹料倉一套。
 
部分技術配置如下：
 
- 密煉機：混合容量75L，主動電機110KW，傾轉電機3.75KW，傾倒角度125°，投料方式為背投式，控溫精度±5℃，機械重量10600KG，安裝尺寸3550×2560×3220mm，加熱方式為電加熱，冷卻方式為水冷卻，攪拌軸轉速（前/后）39/30，軸承為 TWB 美國鐵姆肯生產，裝船體積29M3。
- 自動翻斗提升機：上料電機功率1.5kw，采用限位開關上下限位，滑道特殊優化圓弧設計，運送平穩可靠。提升料斗為不銹鋼材質，每鍋可承運料量150kg/鍋，用于將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。
- 錐雙喂料機：電機功率11kw，調速系統采用進口“東元”變頻調速器。喂料螺桿為錐型雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體內部拋光處理，光潔耐磨。喂料斗堅固耐用，方便拆裝。喂料機采用可推拉式，方便清理，且錐雙采用電加熱。
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新型低煙無鹵電纜料造粒機_低煙無鹵電纜料造粒機

雙螺桿擠出機：減速箱為高速高扭矩齒輪箱，高扭型國產品牌，軸承為 NSK 品牌，最大輸出轉速600rpm，內置雙重潤滑系統，配置單獨油潤滑冷卻系統，有效保護傳動箱。主電機為交流電機，功率75kw，采用“東元”變頻器。螺桿直徑62.4mm，長徑比36:1，為積木式結構，芯軸材質40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯接，強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；螺紋元件材質為優質高速工具鋼，高溫真空淬火熱處理，整體硬度 HRC60-64，螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。料筒材質為45#鋼，內孔采用優質雙合金襯套，L=240mm/節，共九節，第一、二節筒體為下料筒體，其余筒體為閉口筒體；筒體采用軟水冷卻，筒體間采用內六角高強度螺栓聯接。加熱區段采用優質鑄鋁加熱器。軟水冷卻系統中，軟水管與機體分離，便于清洗和維修，采用臺灣強實自動控水電磁閥控制，冷卻水泵功率0.75kw，水箱、水泵、水管為不銹鋼材質。
- 單螺桿擠出機：減速箱的齒輪（軸）采用高強度合金鋼經滲碳淬火磨齒加工，齒輪精度高、硬度高，承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。主電機為交流電機，功率55kw，采用“東元”變頻調速器。螺桿直徑150mm，長徑比9:1，材質為38CrMoALA 氮化處理，氮化 HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于 II 級，外表鍍硬鉻處理。料筒材質為38CrMoALA 氮化處理，氮化 HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于 II 級，螺筒采用水冷卻，料筒加防護罩，螺桿心部通水。還配備液壓板式自動換網（雙工位，含兩塊多孔板，含液壓站一臺）、熱切機頭、口模、加熱器等一套。
- 聯鎖控制系統：主機溫控系統采用歐姆龍智能儀表，有雙通道、PID 參數自整定及加熱器斷路指示等功能；主機聯鎖保護功能為雙螺桿主機與齒輪箱油泵聯鎖；單螺桿與喂料機聯鎖保護，喂料機出現故障時，主機延時停機，主機因故停機時，喂料機即停；單螺桿機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。
- 電氣控制系統：采用3X380V、交流50HZ 的電源，交流接觸器為德國西門子產品，主機空開為韓國 LG 產品，

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中間繼電器為日本歐姆龍產品，溫控表為日本歐姆龍產品。
- 風冷模面熱切系統：風冷模面熱切造粒機的電機功率1.5kw，采用進口“東元”變頻調速；熱切粒罩為對吹式，不銹鋼材質；一級旋風分離器φ800mm，不銹鋼材質，采用φ160mm 不銹鋼管聯接，連接方式為快開式卡扣連接，配備5.5kw 物料輸送高壓風機一臺；二級旋風分離器φ800mm，不銹鋼材質，采用φ160mm 不銹鋼管聯接，連接方式為快開式卡扣連接，配備4kw 物料輸送高壓風機一臺；加長型振動篩一臺，篩網為不銹鋼材質，長2.5m，配備0.75kw 冷卻風機；料倉1m3，不銹鋼材質，配備3kw 吹送風機，不銹鋼管道輸送，連接方式為快開式卡扣連接。
 
在使用該設備時，需注意開機準備和開機操作的相關事項。開機準備包括檢查電氣配線、測量電動機和加熱器的絕緣電阻、

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檢查各檢測元件、確認主電機電壓和頻率、檢查潤滑系統、各水管和油管、手動盤車、確認螺桿筒體組合構型適合加工物料、清理儲料倉及料斗并加滿物料、檢查喂料裝置、檢查真空排氣系統以及主機冷卻系統等。開機操作步驟為依次推上 A、B 開關，加熱控制開關和電磁閥開關，進行預熱升溫，啟動潤滑油泵開關，觀察油壓，打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關，手動盤車主機，然后啟動主電機控制系統并緩慢提高螺桿轉速，開始加料并逐漸提高雙腕喂料機轉速，同時調整切粒速度，使生產出的粒子符合要求。
 
如果你需要了解更詳細的設備信息或有特定的需求，建議與相關設備制造商聯系，他們可以根據你的具體要求提供更準確和合適的解決方案。同時

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，在購買設備時，還需考慮設備的質量、性能、價格、售后服務等因素。