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PE塑料顆

粒代加工_PE塑料顆粒代加工

自然排氣口和真空排氣口長時(shí)間不清理，堆積的炭化物增多;外部環(huán)境或人為造成其他雜質(zhì)混入;口模清理不干凈:出料口不夠光滑，長時(shí)間可能積存物料，被逐漸炭化;部分螺紋原件損壞，造成死角處的物料炭化加重

二.斷條

1.外部雜質(zhì)原因

應(yīng)檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入;

盡量少加破碎料或人工對破碎料進(jìn)行初篩，除去雜質(zhì);

增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù);

盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞(實(shí)蓋或網(wǎng)蓋)。

2.內(nèi)部雜質(zhì)原因

主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷

3.物料塑化不良

擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充分塑化，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引力作用下，造

條。

配方體系中低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS等)，在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大

偏弱的前提下，造成塑化不良，造成斷條。

4.原料物性差異或變化主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條。

3.物料塑化不良

擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充分塑化，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引力作用下，造成斷

條。

配方體系中低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS等)，在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大及剪切

偏弱的前提下，造成塑化不良，造成斷條。

4.原料物性差異或變化

*共混組分在同一溫度下流動(dòng)性差異太大，由干流動(dòng)性不匹配或未完全相容(包括物理編結(jié)和

化學(xué)反應(yīng))，理論上講這種叫“相分離”�！跋喾蛛x”一般在共混擠出不會(huì)出現(xiàn)，較多出現(xiàn)在

注塑過程中，但如果MFR相差太大，在螺桿相對剪切較弱的前提下，可能出現(xiàn)斷條。

共混組分黏度變化:對同一材料而言，如果MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有可能該

批料的分子量較之前有所偏大，造成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝作用下，造成塑化不

良，此時(shí)提高擠出溫度或降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速可解決。

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