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PP片材擠出機(jī)_PP片材生產(chǎn)線_ PE、PP或PVC等板材片材，碳酸鈣添加量高(可達(dá)50-75)；設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，片材擠出機(jī)，可同時(shí)加工PP、PE、ABS、PS等。應(yīng)用領(lǐng)域：汽車頂棚、汽車行李箱墊板、汽車腳墊等。?光機(jī)采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整控制板材厚薄度。獨(dú)立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。切片機(jī)，板材長度及數(shù)量無誤。備有自動(dòng)計(jì)米器可設(shè)定產(chǎn)品長度。

用螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出時(shí)，裝入料斗的原料，借轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿進(jìn)入加料筒中（濕法擠出不需加熱），由于料筒的外加熱及塑料本身和塑料與設(shè)備間的剪切摩擦熱，使塑料融化而呈現(xiàn)流動(dòng)狀態(tài)。與此用時(shí)，塑料還受螺桿的攪拌而均勻分散，并不斷前進(jìn)。后，塑料在口模處被螺桿擠到機(jī)外而形成連續(xù)體，經(jīng)冷卻凝固，即成產(chǎn)品。柱塞式擠出機(jī)的主要部件是一個(gè)料筒和一個(gè)由液壓操縱的柱塞。操作時(shí)，先將一批已經(jīng)塑化好的塑料放在料筒內(nèi)，而后借柱塞的壓力將塑料擠出口模外，料筒內(nèi)塑料擠完后，即應(yīng)退出柱塞以便進(jìn)行下一次操作。柱塞式擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是能給予塑料以較大的壓力，而它的明顯缺點(diǎn)則是操作的不連續(xù)性，而且物料還要預(yù)先塑化，因而應(yīng)用也比較少，只有在擠壓聚四氟乙烯塑料等當(dāng)面尚有應(yīng)用。由上所述，塑料的擠出，絕大多數(shù)是熱塑性塑料。此外，在設(shè)備方面，又以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用廣泛，而雙螺桿擠出機(jī)在聚氯乙烯加工和配料上也日益顯得重要。塑料片材擠出機(jī)生產(chǎn)線PVC/PP片材生產(chǎn)線塑料片材生產(chǎn)設(shè)備操作方法塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線開機(jī)預(yù)熱：這是開機(jī)之前使模具受熱動(dòng)作，需預(yù)熱要合模加熱；塑料片材設(shè)備合模：開合模行程的合理調(diào)整，有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果；塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線預(yù)熱：蒸汽進(jìn)入固移模內(nèi)，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具得到預(yù)熱的同時(shí)，將存留期檢的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強(qiáng)產(chǎn)品表觀熔結(jié)度；塑料片材生產(chǎn)設(shè)備穿透加熱：提高制品芯部，內(nèi)部熔結(jié)性。穿透加熱耗，浪費(fèi)蒸汽較嚴(yán)重；雙方加熱：進(jìn)一步增強(qiáng)加熱效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量；塑料片材設(shè)備回溫（保溫）：所有閥關(guān)閉，充分利用模具的余熱，使產(chǎn)品進(jìn)行保溫加熱。有利于產(chǎn)品表面熔結(jié)性，能較好節(jié)約能源（蒸汽）；塑料片材設(shè)備真空冷卻：真空閥打開，真空泵抽真空。塑料片材生產(chǎn)設(shè)備使模具和制品內(nèi)的余熱與水分全部排空，抽掉部分發(fā)泡劑，避免產(chǎn)品發(fā)脹。使模內(nèi)形成負(fù)壓，有利于產(chǎn)品進(jìn)行脫模。塑料片材設(shè)備擠出機(jī)各部件特點(diǎn)塑料片材設(shè)備密煉機(jī)功能：樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機(jī)中，通過特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下連續(xù)性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行混煉，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置，氣動(dòng)加壓裝置來完成物料的塑化和分散；在通過卸料裝置，傳動(dòng)裝置來完成放料程序；密煉機(jī)是密封的混煉室，因而它的工作環(huán)境比較干凈；雙轉(zhuǎn)子為不同轉(zhuǎn)速，有很強(qiáng)的剪切功能，在生產(chǎn)過程中的邊角料及因在后續(xù)模壓時(shí)產(chǎn)生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機(jī)中再次擠出片材。

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