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玖德隆技術(shù)（昆山）有限公司成立與2013年，專業(yè)生產(chǎn)各類塑料機(jī)械的企業(yè)，塑料造粒機(jī)，塑料片材擠出機(jī)，電線料造粒機(jī)，丁基膠擠出機(jī)等現(xiàn)在為了客戶的切身利益點(diǎn)特成立：塑料代加工生產(chǎn)部，整套設(shè)備主機(jī)是環(huán)保型；設(shè)備不需要接外循環(huán)水系統(tǒng);自帶循環(huán)冷卻統(tǒng)是我公司產(chǎn)品，（發(fā)明號(hào)：CN201911312134.6）設(shè)備節(jié)能:10-15%電費(fèi)，我們的產(chǎn)品伴隨您的事業(yè)走向輝煌的明天，現(xiàn)三號(hào)車間為代加工生產(chǎn)車間，目前有固定的客戶長(zhǎng)期在我司代加工生產(chǎn)，加工所需物料有客戶提供，我司提供場(chǎng)地、設(shè)備、操作人員、用電、用水等條件，收取一定的加工費(fèi)用即可，歡迎現(xiàn)場(chǎng)參觀考察詳談合作，經(jīng)營(yíng)理念：“誠(chéng)信為本,服務(wù)至上,精進(jìn)卓越,親和共生 能為客戶提供全方位的設(shè)備技術(shù)支撐，環(huán)保無(wú)污染，整機(jī)質(zhì)保一年，整條生產(chǎn)線，一站式服務(wù)。

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碳酸鈣填充母料抽粒機(jī) 當(dāng)填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質(zhì)量好壞重要因素。

（1）加熱溫度 加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點(diǎn)或熔融溫度，載體樹脂軟化點(diǎn)或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應(yīng)高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過(guò)低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無(wú)法將無(wú)機(jī)粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，樹脂和無(wú)機(jī)粉體無(wú)法成均勻體系。
加熱溫度過(guò)高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質(zhì)量。碳酸鈣填充母料抽粒機(jī)一般情況下，二區(qū)溫度應(yīng)是造粒溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機(jī)頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

（2）主機(jī)的轉(zhuǎn)速 對(duì)于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于產(chǎn)量，主機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實(shí)踐證明，對(duì)于任何雙螺桿擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機(jī)轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過(guò)大，物粒在螺桿中停留時(shí)間小，自然也就塑化不好。碳酸鈣填充母料抽粒機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，否則會(huì)出現(xiàn)冒料或粒子過(guò)大或過(guò)小等異常現(xiàn)象。

這里也不是一個(gè)簡(jiǎn)單主機(jī)轉(zhuǎn)速 或者 喂料轉(zhuǎn)速 的單一問(wèn)題 .宏觀上講,主機(jī)轉(zhuǎn)速反映了物料從主機(jī)螺桿里出來(lái)的速度,而 喂料螺桿轉(zhuǎn)速 則反映了喂料螺桿向主機(jī)螺桿傳送物料的速度.所以這里講究的是喂料螺桿轉(zhuǎn)速 和 主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 是否匹配的問(wèn)題

1、 當(dāng)喂料螺桿轉(zhuǎn)速 相對(duì) 主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 過(guò)小時(shí),主機(jī)螺桿中物料沒(méi)有完全填滿螺桿間隙,主機(jī)螺桿中,物料相對(duì)少, 負(fù)荷小,這時(shí)物料在螺桿中呈現(xiàn)的是一種低壓力的剪切 ,達(dá)不到良好的分散效果.(由此可看出,碳酸鈣填充母料抽粒機(jī)填料的分散不僅與小分子分散劑有關(guān)系,實(shí)際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關(guān).)

2、當(dāng)喂料螺桿轉(zhuǎn)速 相對(duì) 主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 過(guò)大時(shí),喂料螺桿傳送到 主機(jī)螺桿間隙中的料,總是來(lái)不及被主機(jī)螺桿傳送出去 ,水冷再切粒 ,于是主機(jī)螺桿間隙 中過(guò)飽和, 來(lái)不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實(shí)作用下,四處沖撞,尋找突破口, 這個(gè)時(shí)候就會(huì)從玻纖口 或者真空道中溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞。