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玖德隆技術（昆山）有限公司成立與2013年，專業生產各類塑料機械的企業，塑料造粒機，塑料片材擠出機，電線料造粒機，丁基膠擠出機等現在為了客戶的切身利益點特成立：塑料代加工生產部，整套設備主機是環保型；設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻統是我公司產品，（發明號：CN201911312134.6）設備節能:10-15%電費，我們的產品伴隨您的事業走向輝煌的明天，現三號車間為代加工生產車間，目前有固定的客戶長期在我司代加工生產，加工所需物料有客戶提供，我司提供場地、設備、操作人員、用電、用水等條件，收取一定的加工費用即可，歡迎現場參觀考察詳談合作，經營理念：“誠信為本,服務至上,精進卓越,親和共生?能為客戶提供全方位的設備技術支撐，環保無污染，整機質保一年，整條生產線，一站式服務。

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PVC電纜料顆粒設備,聚氯乙烯電線電纜料生產線 解決措施:

停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理;檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。PVC電纜料顆粒設備檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常;確認"水、刀、料"到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。

若能將以上故障原因點與聯鎖的邏輯關系結合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。

PVC電纜料顆粒設備,聚氯乙烯電線電纜料生產線 生產流程

PVC電纜料一般使用雙階式造粒機組。第一階為GLS型高速同向雙螺桿擠出機，第二階為GLD系列單螺桿擠出機，構成雙階式復合機組，基本結構形式:特點:將雙螺桿高速，強混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結合，揚長避短，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的機型。 PVC電纜料顆粒設備此套設備具有下列優點:優良的混煉效果及溫度控制容易。使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及制粒流程是全自動(自動連線控制)，減少人員操作。此套設備不需要特殊的操作技術，生產高品質的產品而操作簡單。具有優良的安全性。溫度控制容易，因此減少原料的損害及變質。

PVC電纜料顆粒設備生產流程和工藝為: 計量喂料GLS-65雙螺桿要長經比32;GLD-150單螺桿長徑比要求在9;1 螺桿心部要通冷卻水----液壓板式換網-----機頭要用推拉對吹式機頭;用這樣機頭就是做彈性體PVC都不會有粘粒現象-----風冷磨面切粒------第一段旋風分離器-----第二段旋風分離器------加長振動篩----料倉;