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配料方案：

1. 料筒數量 產品采用9個料筒，同時可配9種小料，也可任意選擇配幾種料

2. 配重時間 配料重量在10-15公斤范圍內所需要的時間為2-3分鐘之間

3. 產品誤差 產品采用自動修正方案，在使用100次后精確度可達到20克以內

4. 料筒容量，每個料筒可放入50公斤左右的小料

5. 計量監管，電腦自動控制, 無需專人監管

6. 具有預混料添加提醒并等待功能,杜絕關鍵性原料被遺漏

對于大型PVC管材、型材、板材擠出生產廠家，先進的高精度PVC小料自動配料機是必不可少的。

傳統的混料工序是人工稱重配料，投入混合機組，混合好的物料人工搬運至擠出機。這種生產方式適合只有幾條線的小工廠，對大型PVC產品生產工廠來說，這種方法 缺點很多：

1，人工配料，易出錯。稱重配料是一個機械枯燥的重復動作，工人很容易疲勞，而出現配錯料的情況，而當出錯后，要么沒有發現，要么發現了也不敢向領導匯報，導致產品合格率波動。

2，勞動強度大，人力成本高。

3，相關化學原料對操作者的身體健康有危害。為解決這些問題，我司設計了電腦自動控制稱重、配料、輸送系統的解決方案。本方案的基本流程為：自動稱重，稱重完畢的物料投入混合機組，輔以管道輸送至擠出機。

與傳統的方法相比這種方案的優點是： 

1，由電腦控制的自動配料系統提高了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學危害。

2，管道輸送減少了人力勞動成本，提高了生產效率，另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環境的污染。

綜上所述，PVC輔料配混系統是您提高效率的最優選擇！