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HKHR―4000微機灰熔融性測定儀

微機灰熔點測定儀應用范圍：

微機灰熔點測定儀適用于測定各種煤和焦炭的灰熔融特性。采用CCD攝像技術，通過顯示器監視，溫度達到900℃時，計算機以1分鐘的間隔存儲圖像及對應溫度值。用戶根據灰錐形狀采集對應溫度值.用戶根據灰錐形狀采集T1、T2、T3、T4對應溫度值進行存儲或打印。圖像可以回放，錯誤可以更正。灰熔點測定儀廣泛應用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業化驗室。

微機灰熔點測定儀主要特點：

1.微機自動控制溫升，溫升特性符合國標GB219-96；
2.灰錐圖像顯示在微機顯示器圖像采集區域；
3.系統具有對試驗結果存儲和調用功能；
4.可選擇打印灰熔點圖像及溫度值；
5.顯示溫升-時間變化曲線；
6.系統運行于WINDOWS98及以上操作系統。


微機灰熔點測定儀主要技術指標：
1.高溫爐: 臥式爐
2.加熱元件： 硅碳管
3.加熱電源： 220V±10% 50HZ
4.最大加熱電流: 30A
5.最高加熱溫度: 1600℃
6.溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶
7.升溫控制方式： 自動調節控制
8.升溫速度： 900～1500℃ 5±1℃/min
說明：由于高溫爐的熱慣性較大，為保證900℃后升溫速度滿足5±1℃/分鐘的要求，從(890℃--900℃-)這個階段溫升速度為(15～5)±1℃/分鐘。
灰錐觀察方式：攝像機自動攝取，計算機系統顯示。
本儀器符合國家標準《煤灰熔融性的測定方法》（GB219-96）所提示四點技術要求：
1、高溫恒溫帶長約30mm。
2、能準確地控制升溫速度（900℃以后為5℃±1℃/min），并在三小時候內加熱到1600℃。
3、可用通氣法或封碳法來控制爐內氣氛為弱還原性，用空氣于爐內自由流通的方法來控制為氧化性氣氛。
4、900℃以后爐內試樣即清晰可見。


微機灰熔點測定儀安裝說明：

1. 儀器結構：

本儀器由計算機、爐體組成。計算機插有控制接口板及圖像接口板。爐體內裝有攝像機、流量計及控溫元件。高溫爐為臥式爐，加熱元件為硅碳管。

2.爐體安裝：

2.1 、將爐體放置水平，將硅碳管小心地插入剛玉外套管內，再將剛玉內套管插入硅碳管內，并在硅碳管和剛玉外管之間的兩頭墊上少量輕質耐火磚碎片或專制墊片。

2.2 、在硅碳管噴鋁部位裝上電極卡，接上導線。

2.3 、調節攝像頭位置，使攝像頭對準高溫爐的觀測孔。

2.4 、 安裝高溫爐的硅碳管和內套管。將熱電偶從爐體右側圓孔插入高溫爐內套管中恒溫區內（一般在正中央），調節熱電偶端使其位于內套管上部。然后接上熱電偶連接線，請注意極性要正確。

2.5 、 用隨機配備的 USB 視頻電纜線、控制插頭與計算機上的對應插頭連接起來。

2.6 、用電纜線將電源接在控制箱上的“電源”接線柱上。


微機灰熔點測定儀注意事項：
1.灰熔融性控制箱的電源應在開始實驗時再打開，做完實驗后應及時關閉，以免對爐體加熱元件造成損壞。
2.計算機的顯示最低分辨率為800×600。
3.計算機禁止使用屏幕保護程序。
4.計算機的顯示器電源管理應關閉。
5.儀器須有良好接地。
6.在安裝或拆卸爐子時應小心，勿損傷硅碳管，勿使爐體受強烈振動。
7.最大使用電流勿超過30A。
8.儀器應放在干燥、通風的地方，不能在爐內處理水分較高的物質。
9.爐內嚴禁通入氣，在用無煙煤控制氣體成分時勿用硫分高者。
10.在安裝爐子時注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有一定的空隙，因為在煤灰熔融性測定中，爐內有CO生成，同時碳化硅在氧氣不足時會按SiC+1.5O2=SiO2+CO反應式氧化生而成CO2，這些CO在氧氣不足時會發生：2CO=CO2+C反應而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會形成短路而燒壞控制器，所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應留適當的空隙使硅碳管周圍保持少量的空氣，將析出之碳燒掉并防止局部過熱。
11.器背面有裸露高壓線，請勿觸摸。移動儀器時，須先切斷電源。
12.計算機九針串行口上必須插上串行口隔離器。