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310S不銹鋼的抗氧化性可以通過鉻含量來推算。耐高溫的合金含鉻量至少20%，因此，310S具有相當好的抗氧化性。

產品用途

用于制造爐管﹐鍋爐過熱器﹐熱交換器管件。耐高溫310S不銹鋼管通常表現出良好高溫強度，抗蠕變性和抗腐蝕性。因此，它們被廣泛應用于熱處理行業的熔爐零部件。這些等級也應用到化學加工行業，用于承載熱濃酸，氨水和二硫化物。在食物加工行業，這些等級用于與熱乙酸和檸檬酸接觸

310S不銹鋼管廠家主要用戶

鍋爐廠，熱交換器廠，化工廠，水處理廠等

注意事項

不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。

輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的

灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。

頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面留下永久的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特制的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。溶液清洗后，用清水徹底沖洗不銹鋼

耐腐蝕
其較高的鉻含量和鎳含量確保了良好的耐腐蝕性和抗氧化性，與304合相比，310S不銹鋼管價格在室溫下強度要高一點。

機械性能

室溫力學性能：

熱處理制度
 σbMpa
 σ0.2Mpa
 δs（%）
 
1010-1150oC水冷
 ≥520
 ≥205
 ≥35
 
短期機械性能：表中的數據是若干個測試樣品得出來測試結果的平均值。屈服強度是通過0.2%抵消方法得到的。

焊接

310S不銹鋼無縫管的熱膨脹系數較高，導熱性較低，在固化的焊接金屬中會形成少量的鐵素體，可能導致熱裂紋。這

個問題在防脫焊口，寬焊口可能更嚴重。低合金含量的焊料(如ER308)可以增加堆焊中的鐵素體從而降低熱裂紋的趨勢。基焊金屬的成分被稀釋后，可能降低該金屬焊口處的耐腐蝕性和耐熱性。

S等級的含碳量相對較低。焊接得當的話，不太可能發生熱影響區的晶間腐蝕。去除回火色和銹皮可恢復焊口附近的耐腐蝕性。采用不銹鋼刷研磨和刷洗，可以去除回火色和銹皮。酸洗也可去除銹皮。小件的材料可以放入槽中酸洗，大件的材料，可以采用特制的硝酸，氟化氫酸，鹽酸的混合物來局部清洗。酸洗以后，要用清水徹底洗掉酸洗的殘留物。

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何為310S不銹鋼無縫管坯“定心”工藝？

定心心為了在穿孔時使頂點部正確地對準310S不銹鋼無縫管坯軸線，而在310S不銹鋼無縫管坯的前端做一個不深的圓孔，稱為定心孔。

    310S不銹鋼無縫管坯定心可以減小毛310S不銹鋼無縫管前端的壁厚不均，并改善穿孔的咬入條件。310S不銹鋼無縫管坯通過前端定心使得前端變形后的凹陷(漏一斗狀)增大，有利十對準頂頭鼻部，可以減小前端壁厚不均。特別當穿軋厚壁毛310S不銹鋼無縫管時定心更為重要，因為厚壁毛310S不銹鋼無縫管壓縮量小，故前端變形后的凹陷也小，同時頂頭直徑比310S不銹鋼無縫管坯直徑要小得多(同薄壁310S不銹鋼無縫管相比)，所有這些都增加了頂頭鼻部和310S不銹鋼無縫管壞前端相遇時不對準中心的幾率。因此為了減小壁厚不均和金金屬消耗，當軋制厚壁310S不銹鋼無縫管時定心是完全必要的。

 不銹鋼厚壁管的耐均勻腐蝕性隨著鎳成分的變化而受到影響

鎳提高304,321,310S不銹鋼厚壁管的鈍化傾向和熱力學穩定性，一般來說，為了提升304不銹鋼厚壁管在一些氧化性或還原性算中的耐均勻腐蝕，如在30℃ , 5 % 硫酸溶液中，隨不銹鋼管中鎳成分的增加，不銹鋼厚壁管的耐均勻蝕性隨之提高;在10% Ni時，無論不銹鋼厚壁管中鉻成分如何變化，不銹鋼管的耐蝕性都會產生突變，所以不銹鋼管隨鎳含量的提高，耐均勻腐蝕性處于穩定狀態。當然了，在HNO3外的其他介質中也出現了這種情況。

下面我們來看看一個實例：

就是鎳在316L不銹鋼厚壁管中，隨著成分的變化，316L不銹鋼管在尿素生產過程中的耐蝕性的變化。根據實驗情況，隨著鎳含量的增加，316L不銹鋼管的被腐蝕的速率在降低，當鎳成分在20%時，那腐蝕速率相當于4g.m2h-1了.