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赤峰市智能注漿制漿機設(shè)備說明

注漿機及注漿閥門下部各安裝一只具有隔離膜的耐振壓力表。注漿機壓力表量程為10MPa，精度為0.2MPa，2.5級；注漿閥門下部壓力表量程為4MPa，精度為0.1MPa，2.5級。

注漿管埋設(shè)完畢，即可開始澆筑混凝土。拱頂混凝土澆筑時，觀察各注漿口是否泌漿，必要時輔以鈍頭圓鋼筋確定管內(nèi)出漿情況，以確定混凝土是否達到注漿管出漿口位置。各注漿孔出漿以及端模混凝土飽滿后，認為混凝土基本完成沖頂。拱頂混凝土澆筑完畢，及時對注漿口進行清理和防堵措施，避免注漿管堵塞。拱頂混凝土澆筑完畢宜盡早進行拱頂注漿（宜在混凝土澆筑完畢后1~2小時內(nèi)），原則上不遲于混凝土澆筑完畢12小時。

7.專利可調(diào)式定子技術(shù)，調(diào)節(jié)泵送壓力，使用壽命3—5倍。

10.可選配的振動篩和華式灌漿塞，施工更方便。

砂漿制備與注漿管路連接?
按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水
1）開動攪拌機，先加入一半的注漿材料，開動下料振動電機，然后加入全部的拌合水，再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌2～3min（或者遵照設(shè)備使用說明），攪拌成均勻的漿體。
2）打開制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速到儲漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門
3）按照1）~2）的循環(huán)制漿。
4）高壓注漿管采用雙層鋼絲管，承壓能力不低于10MPa，宜采用分段管，每段4-6m，管與管之間宜采用快速接頭連接

當前壓力：指示壓力表的數(shù)值。

1、攪拌。該設(shè)備攪拌分為上下雙層攪拌，攪拌灰/砂漿一次多可攪拌350L 漿料，上部攪拌制漿完成后漿液可排放至下部攪拌。通過上下部二次攪拌桶配合，可實現(xiàn)向壓漿設(shè)備不間斷供料。

1.可灌濃漿、砂漿、EPS混凝土、發(fā)泡混凝土，連續(xù)無脈沖。

拱頂帶模注漿一體機使用：
1）漿料放入到儲漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動注漿泵，將管體中的水全部擠出后，停止注漿泵
2）將注漿管管頭到襯砌臺車上，與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上，懸空部分固定到臺車側(cè)面。
3）啟動注漿泵，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進行注漿。
4）注漿中，觀察臺車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧高點漏漿，先停止注漿泵，并及時對漏漿處進行封堵，然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機中一致。更換至下一個注漿孔，依次類推。注漿時，如果臺車處壓力表超過1.0MPa，直接轉(zhuǎn)至一漿孔。每一個注漿孔均需注漿，但在注漿中進行其它孔注漿時未注漿的注漿孔達到相同密度的漿體時，該孔可以封閉，不進行注漿。

2、在冶金鋼鐵部門中，用于維修高爐和其他設(shè)備。

拱頂帶膜注漿一體機用途和特點：本壓漿臺車是鐵路、公路施工注漿專用設(shè)備。該設(shè)備集智能數(shù)顯、自動記錄流量、壓力、攪拌、泵送漿為一體的集成砂漿注漿設(shè)備，廣泛應(yīng)用與鐵路、公路建設(shè)工程中的施工及部分化工企業(yè)生產(chǎn)。

使用時需要注意：RPC注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應(yīng)及時封堵RPC注漿管。

拱頂帶模注漿一體機帶模注漿工藝原理及施工流程：

拱頂帶模注漿一體機是襯砌專用注漿機，是智能注漿一體機，集攪拌、制漿、儲漿、注漿、自動打印流量和壓力等多功能為一體，支持智能觸屏操作功能，操作簡單。拱頂帶模注漿一體機采用雙層設(shè)計，上層制漿，下層拌漿，前端注漿，注漿壓力及流量自動打印，實現(xiàn)一臺設(shè)備“打天下”，設(shè)備投入的同時，注漿工效兩倍以上，也了現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動強度。

（1）在、坑道施工中用于襯砌、錨固、支護灌漿。

（1）泵送壓力大，適合低水灰高粘度砂漿注漿。

拱頂帶模注漿工藝，是為了拱頂襯砌的整體性和密實度，加強對拱頂襯砌混凝土沖頂灌注的監(jiān)控和，支護的超欠挖情況，及時進行拱頂不密實部位實施帶模注漿，保了拱頂襯砌結(jié)構(gòu)的整體性。通過對二襯臺車的改造，實現(xiàn)對二襯拱頂脫空帶模注漿，在二襯澆筑完成2～6h時間后，在不脫模的情況下方可實現(xiàn)對二襯拱頂脫空進行注漿，有效的施工效率，確保二襯拱頂?shù)拿軐崱?/span>

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