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產(chǎn)品主要優(yōu)點(diǎn)如下：
1、覆膜橋梁板表面光滑，能夠制作的混凝土表面。酚醛覆膜膠合板特別適合現(xiàn)澆清水混凝土工程的施工，使用后砼表面。
2、表面密致、、容易脫出混凝土表面。
3、耐磨損且表面抗裂，不起層。
4、覆膜面板抗堿性強(qiáng)，對(duì)普通酸性化合物抵抗力強(qiáng)。
5、覆膜表面顏色不會(huì)使混凝土變色，混凝土中的堿質(zhì)也不會(huì)改變覆面的顏色。
6、膠合板四周用特別樹脂（封邊漆）密封，防止水份滲入，模板周轉(zhuǎn)使用率。
7、耐水、耐氣候性強(qiáng)，100 °C沸水4小時(shí)不開膠。
8、支模塊、折模簡(jiǎn)便，同鋼模相比工時(shí)30%。
9、周轉(zhuǎn)率高。如果得當(dāng)，按操作程序使用模板，可重復(fù)使用10次以上。
10、覆膜橋梁板，是各類建筑模板當(dāng)中的佼佼者，屬材料。
11、覆膜橋梁板適合于全砼和砼框架高層建筑、清水立交橋、高架橋、電視塔、水電站等要求比較高的創(chuàng)優(yōu)工程項(xiàng)目。

高速公路小件預(yù)制布料機(jī)銷售

pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。

pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，經(jīng)自動(dòng)布料把混凝土澆注其中，經(jīng)振動(dòng)工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度≥40mpa時(shí)，從蒸養(yǎng)房取出模臺(tái)，步進(jìn)至脫模工位進(jìn)行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時(shí)后取出進(jìn)行表面磨平，再送進(jìn)蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運(yùn)輸平臺(tái)運(yùn)至堆放場(chǎng)繼續(xù)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。而空模臺(tái)沿線自動(dòng)返回，進(jìn)入下一道生產(chǎn)。在模臺(tái)返回輸送線上設(shè)置了自動(dòng)清理機(jī)、自動(dòng)噴油機(jī)（脫模劑）、劃線機(jī)、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測(cè)等工位，達(dá)到了自動(dòng)化循環(huán)流水作業(yè)。

混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢(shì)

　　1、自動(dòng)化運(yùn)作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；

　　2、拆卸組裝快捷，運(yùn)輸方便，對(duì)作業(yè)場(chǎng)地要求很低，為就近

　　3、極大人工勞作強(qiáng)度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；

　　4、操作員無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)，安全可靠，有效施現(xiàn)場(chǎng)人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備

水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。

水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經(jīng)濟(jì)，根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，初步?jīng)Q定采用何種排樣，盡可能采用少無(wú)廢料排樣，在沖壓制件實(shí)用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)廉價(jià)的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對(duì)設(shè)備的要求，選擇的沖壓設(shè)備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、公差等級(jí)、表面、裝配關(guān)系等要求。

  1、自動(dòng)化運(yùn)作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；
2、拆卸組裝快捷，運(yùn)輸方便，對(duì)作業(yè)場(chǎng)地要求很低，為就近；
3、極大人工勞作強(qiáng)度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)，可靠，有效施現(xiàn)場(chǎng)人員的事故