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通常我們把鉆孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先制作的鋼筋結構叫鋼筋籠。在橋涵或者高層建筑施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，是用利用機器沖孔和水磨鉆孔，并且孔深達到設計要求，然后向樁孔下放鋼筋籠，再導管進行混凝土澆注。
鋼筋籠滾焊機在加工時，數控鋼筋籠滾焊機，這個做法也了加工成本，一般來說操作籠滾焊機需要五人就可以了，給大家詳細介紹下數控鋼筋籠滾焊機的操作流程。產品技術參數：產品型號，規格可根據客戶要求加工定做，配置為2.5米*12米設備。使用場地為長18米，寬5米。
標配設備總功率為18KW，整機重量約3T，可做鋼筋籠直徑為800mm-2500mm
鋼筋籠加工設備鋼筋籠加工設備多少錢
工地現場加工鋼筋的成本，大、也是清楚的一項，就是付給包工隊的勞務費，根據加工的類型或工程的特點不同，一般每噸從90元到180元不等。鋼筋加工損耗實際比例一般從5%到10%不等，也有極個別更多的或更少的，大部分工地都會超過5%，一般每噸的損耗成本從60元到110元不等。生產和生活用電費和水費，合計每噸從6元到10元不等。另外還有檢測費等。這些直接變動成本加起來，每噸一般約從150元到230元不等。再加上機械租賃費、場地硬化費、加工設施臨建費用、生活設施費用、費用和其它各種費用等項間接固定成本，平攤到每噸里的總成本大約從180元到260元不等。產品介紹：
設備生產現場
1、鋼筋滾焊籠機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內，間距誤差5mm以內；
2、繞筋送料、調直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；
3、繞筋、主筋可雙筋同時制作；
4、自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作更加；
5、鋼筋籠主筋可以用套筒或對焊連接；
6、鋼筋籠設備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作不變形，不開焊；
7、采用二氧化碳保護焊、焊接，焊接速度快，無焊渣，好或選配自動焊接裝置；
8、操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產700米左右的鋼筋籠。日前是國內產量高，運行平穩的鋼筋滾焊籠設備。
拱架接頭鋼板厚度及螺栓規格必須符合設計要求；接頭鋼板螺栓孔必須采用機械鉆孔，孔口采用砂輪機毛刺和鋼渣，要求每榀之間可以互換，嚴禁采用氣割沖孔。
數控鋼筋籠滾焊機的選型步驟
鋼筋籠滾焊機在加工時，都是比較可靠的，且箍筋拉緊也是不需要搭接的，這樣也比較省材料，數控鋼筋籠滾焊機是如何選型的呢？基本步驟如下：
步：在選擇鋼筋籠滾焊機時，要先確定好產品的樣本，以及產品的類型等各方面，確定好了這些方面就可以選出的籠滾焊機的機型了。
第二步：初步確定好了數控鋼筋籠滾焊機的機型，在對籠滾焊機進行詳細的了解，主要就是設備的參數，性能以及精度等方面，來選擇的設備。
第三步：根據前面選好的數控鋼筋籠滾焊機，在多個廠家去看下，對設備能有進一步了解，看下哪家廠家生產的籠滾焊機能符合要求就可以選擇那款。
、及保措施 1、進入施工現場必須佩戴帽，作業臺架應搭設穩固。2、各種支護結構的原材料必須經檢驗合格方可使用。3、網片加工應精益求精，確保網片尺寸與設計相符，以保證連接精密安裝順利，網片焊接需保證焊接，不得有假焊、漏焊或焊接不牢固。4、由于網片是分片安裝，各搭接部位必須搭接一個網格，以便受力均勻。5、網片加工中產生的廢棄料、焊渣等應及時清理，集中存放統一處理。
隨著現代化的發展，鋼筋籠繞筋機成為了鋼筋加工行業必不可少的設備之一，經過多年的摸索和發展，施工現場對鋼筋加工設備的使用要求也逐步。原始的手工制作、機械加工日漸不能現階段和以后鋼筋加工行業的需要，數控鋼筋加工設備的應用勢必推動整個行業的發展。我公司生產的鋼筋籠繞筋機工作效率高，大大節省了人力，主要用于高速公路、高速鐵路化建設領域、房屋建筑領域的鋼筋加工場或施工現場，重點服務對象為中鐵、中交、各省路橋等施工企業及專業的鋼筋加工廠。
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