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“8”字節零件加工機床由一臺簡易鋼筋彎曲機、一個液壓泵站、一個電磁液壓多路換向閥、一個平面加工平臺、一個豎向加工平臺組成。以每循環2榀拱架為例，人工加工每循環登筋（即“8字環”）200個，需4人耗費6.5小時完成。而使用自制的“8”字節加工機床完成200個登筋的加工，僅需1人1.5小時，加工完成1個登筋約需25秒，大大縮短了加工時間，了加工效率。另外，使用自制的“8”字節加工機床還能使“8”字節零件一次成型、形成立體結構，在實際應用中取得了的經濟和社會效益。

一、產品承諾：產品的制造和檢測，我公司均進行全性能檢查，并有詳細的記錄，待產品檢驗合格后入庫，再進行發貨。
二、產品價格承諾：在同等的競爭條件下，我們公司的產品在不配置、不更改部件材質的前提下，以優惠的價格提供給使用方。
三、交貨期承諾：嚴格按用戶的要求交貨，若有特殊要求，需提前定貨，我公司將特別組織生產，力爭用戶的需求。

   我公司是專業生產、地鐵項目用自動化設備的企業。設備主要有格柵花拱架八字筋成型機、數控支護網焊網機、數控聯合沖剪機、數控工字鋼冷彎機、鋼筋調直機、鋼筋彎箍機、鋼筋切斷機、鋼筋套絲機、鋼筋彎弧機等全套、地鐵拱架、支護施工用自動化設備。

成型工藝：

1根據圖紙切斷機切割鋼筋；

2計算數據，彎箍機預制鋼筋框，焊接點；

3橫向平面8彎曲成型，焊接點；

4立面8彎曲成型  

5內部8字終焊接。

八字筋機先設計一套模具，外形一樣，高度一定比圖上的要高1.5cm這樣，在做一個頂模具，呈梯形樣，恰好和剛才被頂的模具配套，先頂中間部分，再在被頂的模具背后加一個液壓油缸，頂一橫臂，橫臂兩端連接梯形頂模下底邊一橫臂，這樣先定模油缸，到位后控制切換到橫臂油缸。這一切都是由行程開關，油缸，齒輪泵，電磁換向閥，溢流閥，和電路電路等綜合控制的。這種就是效率高，精度高，適合批量生產。

格柵鋼架制作

產品優勢：
1、新改進型緩推式送面，了對鋼筋的損傷，產量增大。
2、操作控制采用直流調速與變頻調速控制，了電動機的效率，了電動機的噪聲，使您工作更環保，使用方便，度高。
3、機身結構合理緊湊，各個細節部位都做了充分地改進和加固。讓您使用更放心。整機面積小，挪動方便。
4.每小時可生產在300~500個八字筋，并且可根據需要調節控制。
5、做出的鋼材大小一致，型號整齊。現在用人工成本很高，使用八字筋壓花機了用工成本告別了繁重的勞作，是社會發展趨勢。

兩臺千斤頂配合油泵、電機形成液壓。根據實際情況確定千斤頂的頂力，我們采用的是 10 噸頂力的千斤頂與以之配套的油泵電機。將兩臺液壓千斤頂固定在支撐平臺的工字鋼上，頂桿前端根據尺寸要求連接方形頂塊，行程加工蝶形筋寬度的要求。與油泵、電機相連，用兩個控制閥分別控制千斤頂，使其能行走。

（1）在施工中藥嚴格按設計要求預留和頂埋消防供電、照明、電源插座等營運設施使用所需的洞室和線路管、孔、槽。
（2）邊墻基底虛碴、污物和基坑積水必須干凈。嚴禁向有積水的基坑內傾到混凝土干拌和物。邊墻基底的埋置深度應符合設計要求，擴大基礎的擴大部分及仰拱的拱座應結合邊墻施工一次完成。
（3）復合式襯砌施工前嚴格按設計鋪設防水層和頂埋排水管，并應在初期支護基本后進行。澆筑混凝土時不得損壞防水層。
（4）襯砌混凝土澆筑的施工程序，一定要經監理工師批準。襯砌施工的時間，根據圍巖情況和支護情況確定，必須注意開挖爆破不得危害已經襯砌的混凝土。

八字節鋼筋現場制作

八字筋圖紙

豫龍橋隧

設備成功施工案例

　　相干部分擔負人，研究標明，范圍以上工業和投資統計終點規范后，依據新終點規范統計的范圍以上工業和固定資產投資總量、結構和速度數據，與依據原終點統計的響應數據比擬，數據及其變更趨勢基本不合。