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山西小導管加工機測試
設備施工現場圖
1、小導管沖孔機工作壓力無段調整,油壓回路采用零負載設計,搭配低級數頻率設計之油泵馬達,有效降低噪音聲音,進而增加馬達效能及壽命。
2、油缸下降作動時,采用快速轉慢速之油壓差動式回路設計,高速下降、低速加工、高速回升之特性,增進沖孔時工件成型之穩定性,除增進作動速度更能有效降低馬力負載以利電力節省。
3、電控系統配載人機界面,油缸沖程150mm(沖程可設定)喉深600mm距離調整采用位置尺設計,間距、慢速位置,下限位置,使其操作準確及簡單明了。
4、采用伺服馬達作動,收送料速度可設定快速調整、精準度高可增加產量。
5、夾料挾持力足,由伺服馬達推送料,工作定位不脫落,穩定性高。
使用范圍:方管、長方管、圓管小導管沖孔、型材沖孔。山西小導管加工機測試
產品優勢:
本設備在不更換原有單片沖床基礎上實現自動落料,而且大大減少了廢料殘料的產生 ,可以應用到沖床及落料,沖孔及復合工藝的自動化生產。本設備才有大扭矩力交流同步伺服電機,反應快定位精度高,噪音低,制動熱損小等特點大大延長了設備的使用壽命。并且本設備采用了先進的plc控圌制器,觸圌摸屏操作,簡單易學,對于沒有經驗的初級技工也能很快完成操作,投入生產。
外形尺寸:6000*830*1600
型 號
:YLXZ-80
送料長度: 6米
送料精度:±0.2mm
電機功率:7.5(KW)
送料次數:30次/分鐘-40次/
分鐘
整機重量(Kg):2T
小導管沖孔成品
小導管沖孔機是豫龍橋隧據市場需要與2015年推出的最新設備,專門用于加工超前小導管自動化沖孔加工,能自動將型材沖出圖紙要求的各種孔,可以加工圓管、方管、角鋼等各種異型型材。
數控型材自動打孔機是一種新型的自動加工設備,其能夠在不同材質的方管、圓管、異形管上加工半孔或全孔,通圌過更換模具還可加工各種不同規格及形狀的孔徑,可加工護欄、門花、貨架等管材,在現代加工業中應用廣泛。
數控型材自動打孔機之所以受到大量廠家的親睞,應歸功于其優異的性能特點。
(1)空間要求沖孔機能—次安裝工件后加工多個表面,因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外,圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作,所以夾具也應不與機床有任何干涉。
(2)快速重調要求數控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象,為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間,在更換加工工件時,要求夾具具有快速重調或更換定位夾緊元件的功能。此外,由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長,此時若將夾具設計成能在機床工作區外也可作工件更換,則可以提高生產效率。
(3)定位要求工件在夾具中應完全定位,且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置,以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時,夾具在機床上也應完全定位,夾具上的每個定位面相對機床原點均應有的坐標尺寸,以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。
(4)精度要求由于沖孔機具有連續多型面自動加工的特點,所以對沖孔機夾具的要求比一般機床夾具精度與剛度都高,這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。
尖頭小導管加工機
產品優勢:
本設備在不更換原有單片沖床基礎上實現自動落料,而且大大減少了廢料殘料的產生 ,可以應用到沖床及落料,沖孔及復合工藝的自動化生產。本設備才有大扭矩力交流同步伺服電機,反應快定位精度高,噪音低,制動熱損小等特點大大延長了設備的使用壽命。并且本設備采用了先進的plc控圌制器,觸圌摸屏操作,簡單易學,對于沒有經驗的初級技工也能很快完成操作,投入生產。浙江超前小導管沖孔機豫龍橋隧
小導管采用φ42無縫鋼管,長度為3.5m,管身前端2.5m范圍布置6-8mm泄漿孔,孔間距20-30cm。
根據設計要求,對不同地段不同地質情況圍巖采用超前小導管注漿超前支護。小導管采用Φ42熱軋無縫鋼管,長度4.5 m,壁厚3.5mm,環向布置間距0.4m,每環打入長度3.5m,縱向水平搭接≥1m。沿拱部開挖輪廓線外緣布置,鋼管外插角均為3~5度,管內預注漿為水泥漿單液漿體。