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1、小導管加工前，必須對其表面、污漬、泥土等雜物就行清理。
2、超前小導管插入巖體的端頭須加工成長度為20cm的圓錐形，尾部焊接Φ8的鋼筋加勁箍。
3、超前小導管管體須用鉆床鉆Φ8的注漿孔，注漿孔間距為15cm，呈梅花形布置，尾部長度留30cm的止漿段。
4、鉆孔結束后，必須清除鐵屑并將注漿孔毛刺磨平。
5、超前小導管單根設計長度為4m。安徽阜陽小導管縮徑機 主要特點：用于加工超前小導管錐形尖頭的自動化加工，有噪音小、易操作、產量高、性能穩定等特點。工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設有閉路循環潤滑系統，確保機器長時間正常運行， 機器模具更換簡單沒在相應模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。

安徽阜陽小導管縮徑機

安徽阜陽小導管縮徑機

超前小導管打孔機

技術參數：

設備名稱：超前小導管尖頭加工機

型      號：YL50NCB          最大加工直徑：50mm（需具體尺寸）

高頻爐功率：50（KW）        高頻爐加熱速度：≥20s/根

電動機功率：5.5（KW）       外形尺寸：1000*1000*1400

超前小導管,導管采用Φ42mm熱軋無縫鋼管。壁厚3.5mm,小導管環向間距30cm,外插角3～5o，注漿材料為1:1水泥漿，注漿壓力0.4～0.6MPa,小導管在前部鉆注漿孔，孔徑6～8mm,孔間距15cm,呈梅花型布置，前端成錐形，尾端留不小于30cm不鉆孔的止漿段。

小導管成型圖

小導管尖頭加工步驟

1、超前小導管所用的鋼管進場檢驗必須符合驗標的規定。
2、超前小導管所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察，尺量。
3、超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。
4、超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：尺量。
5、注漿漿液配合比的檢驗應符合本標準6.6.4條的規定。
6、超前小導管注漿壓力應符合設計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。 檢驗數量：施工單位全部檢查。監理單位按施工單位檢查數量的20%檢查。 檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。監理單位見證檢查。

主要特點：用于加工超前小導管錐形尖頭的自動化加工，有噪音小、易操作、產量高、性能穩定等特點。 工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設有閉路循環潤圌滑系統，確保機器長時間正常運行， 機器模具更換簡單沒在相應模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。

格柵鋼架安全加工措施：
1、加工場地機電設備較多，必須注意用電線路的保管。經常檢查線路，發現問題及時解決。
2、雨天或加工場地潮濕作業時，操作人員必須穿好絕緣鞋，戴絕緣手套。
3、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應避開被清理的焊縫。
4、施焊場地的10米范圍內，不得堆放氧氣瓶，乙炔發生器，木柴等易燃易爆物品。
? 5、作業后，及時清理場所，把鋼筋堆放整齊，杜絕火種，切斷電源，鎖好配電箱，清除焊料余熱后，方可離開。
6、成品單元格柵鋼架分別按單元分類堆放，堆放單元必須穩定。
7、未盡事宜應嚴格按照國家有關安全操作規程及規定操作。